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沖壓加工具有許多獨特的優(yōu)點
五金沖壓件加工使用的原材料，需符合GB710－65《優(yōu)質(zhì)碳素鋼薄鋼板技術條件》、GB 2517－81《一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶》等有關金屬材料標準的規(guī)定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。五金沖壓件的原材料應有質(zhì)量證明書，它保證材料符合規(guī)定的技術要求。當無質(zhì)量證明書或因其他原因，五金沖壓件生產(chǎn)廠可按需要選擇原材料進行復驗。 化學分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數(shù)n值和塑性應變比r值等。關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。
與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。
(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。
（2）沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。
（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。
（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。
家銘五金制品有限公司先進齊全配套的生產(chǎn)設備使得我們有絕對的實力承接各種沖壓件模具的開發(fā)定做，使得我們能夠高效、保質(zhì)保量的完成大批量的沖壓件加工產(chǎn)品的定做要求。主要生產(chǎn)各種精密沖壓件：胸卡配件，臘座，電機風葉，內(nèi)齒墊圈，硬盤罩，光驅(qū)罩等等，公司全體員工期待您的帶來。
