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商品詳情
4堆焊耐磨焊絲技術要求http://www.hancai360.com/news/2525.html
4-1、尺寸
4-1-1焊條尺寸應符合表5（表5 焊條尺寸）規定。
4-1-2焊條夾持端長度為15mm-30mm。
4-2、藥皮
4-2-1焊芯和藥皮不應有影響焊縫直流均勻性的缺陷。
4-2-2焊條引弧端咬破應倒角，焊芯端面應露出，但路芯長度應不大于2mm。
4-2-3焊條偏心度應符合如下規定：
a）對于冷拔焊芯的焊條，直徑≤4.0mm的，偏心度應不大于7%；直徑大于4.00mm的，偏心度不應大于5%；
b）對于鑄造焊芯的焊條，偏心度應不大于10%；
c）對于其他焊芯的焊條，偏心度由供需雙方商定。
偏心度的計算按GB/T3375進行。
4-2-4藥皮應具有足夠的強度，不應再正常的搬運和使用過程中順壞。
4-2-5藥皮應具有一定的耐潮性，不應再開啟包裝后很快吸潮而影響使用。
4-3、工藝性能
4-3-1 電弧應容易引燃，在焊接過程中燃燒平穩。藥皮應該均勻熔化，無成塊脫落現象。焊接過程中，不應有過大、過 多的飛濺。焊縫成型正常，熔渣容易清楚。
4-3-2熔敷金屬不允許存在影響使用性能的缺陷。
4-4、 熔敷金屬化學成分
熔敷金屬化學成分應符合表6規定（表6 熔敷金屬化學成分及硬度）。
4-5、熔敷金屬硬度
熔敷金屬硬度應符合表6規定（表6 熔敷金屬化學成分及硬度）。
4-6、碳化鎢管狀焊條
4-6-1 芯部碳化鎢粉的化學成分應符合表3規定（表3 碳化鎢粉的化學成分）。
4-6-2芯部碳化鎢粉的粒度符合表4規定（表4 碳化鎢粉的粒度）。
4-6-3 芯部碳化鎢粉WC1和WC2的質量分數應為（60+4-2）%，WC3的質量分數由供需雙方商定。
5、試驗方法
5-1 試驗用母材
實驗用母材應采用GB/T 700規定的Q235A級、B級等低碳鋼，也可采用GB/T1591規定的16Mn等低合金鋼。根據供需雙方協 議，也可采用其他材質。
5-2 試驗規范
焊條烘焙和焊接參數以及是否進行預熱焊接和焊后熱處理，應按制造廠的規定和推薦的規范確定。對交直流兩用的焊條 ，試驗時應采用交流焊接。
5-3 工藝性能測試
堆焊焊條的工藝性能測試，應在焊接過程中觀察電弧燃燒及焊條熔化情況；將冷卻后的焊縫除去熔渣，觀察焊縫成型情 況；除去堆焊金屬表層1-2mm，檢查是否有影響使用性能的缺陷。
5-4 熔敷金屬化學分析
5-4-1 化學分析試件應以平焊位置施焊，堆焊試件尺寸及取樣符合圖1（圖1 化學分析和硬度分析試驗的試件制備）規定 。取樣前應清理堆焊金屬表面。可采用熱處理軟化堆焊試件以利于取樣。
5-4-2 化學分析式樣也可以從硬度試件或其他熔敷金屬上制取，但分析結果應該與5-4-1規定的堆焊試件商取樣所得到的 結果一致。仲裁試驗的式樣僅允許從5-4-1規定的堆焊試件商制取。
5-4-3 化學分析試驗方法可采用供需雙方同意的任何適宜方法。仲裁試驗因按GB/T223.1-223.78進行。
5-5 熔敷金屬硬度試驗
5-5-1 熔敷金屬硬度試件應以平焊位置施焊，試板尺寸和堆焊試件應符合圖1規定。試件至少堆焊4層，每道焊縫寬度不 應大于焊條直徑的4倍。堆焊時每焊完一道，應冷卻100℃±10℃再開始喊下道焊縫。
5-5-2熔敷金屬硬度試驗方法應按GB/T2654進行，按GB/T230測試HRC硬度5至10點或按GB/T2231測定HB應度5點。
5-6 碳化鎢粉的化學分析
5-6-1 從管中取出碳化鎢粉，用水清洗。可用1:1的鹽酸 （或加熱）清楚其中的焊藥、鐵粉及石墨等，清洗時間不應超 過1h。清洗后應進行120℃±15℃干燥處理。
5-6-2 化學分析試驗可采用供需雙方同意的任何適宜方法。仲裁試驗應按GB/T 223.1-223.78進行。
5-7 碳化鎢粉的粒度檢驗
碳化鎢粉應按5-6-1進行處理。粒度檢驗方法按GB/T 1480進行。
5-8 碳化鎢粉的質量分數檢驗
除盡碳化鎢管狀焊條表層涂層，稱量管狀焊芯的總質量，再從管中取出碳化鎢粉，按5-6-1進行處理后稱量。稱量精確到 0.1g。
碳化鎢粉的質量分數（%）=碳化鎢粉的質量/管狀焊芯總質量*100%
4-1、尺寸
4-1-1焊條尺寸應符合表5（表5 焊條尺寸）規定。
4-1-2焊條夾持端長度為15mm-30mm。
4-2、藥皮
4-2-1焊芯和藥皮不應有影響焊縫直流均勻性的缺陷。
4-2-2焊條引弧端咬破應倒角，焊芯端面應露出，但路芯長度應不大于2mm。
4-2-3焊條偏心度應符合如下規定：
a）對于冷拔焊芯的焊條，直徑≤4.0mm的，偏心度應不大于7%；直徑大于4.00mm的，偏心度不應大于5%；
b）對于鑄造焊芯的焊條，偏心度應不大于10%；
c）對于其他焊芯的焊條，偏心度由供需雙方商定。
偏心度的計算按GB/T3375進行。
4-2-4藥皮應具有足夠的強度，不應再正常的搬運和使用過程中順壞。
4-2-5藥皮應具有一定的耐潮性，不應再開啟包裝后很快吸潮而影響使用。
4-3、工藝性能
4-3-1 電弧應容易引燃，在焊接過程中燃燒平穩。藥皮應該均勻熔化，無成塊脫落現象。焊接過程中，不應有過大、過 多的飛濺。焊縫成型正常，熔渣容易清楚。
4-3-2熔敷金屬不允許存在影響使用性能的缺陷。
4-4、 熔敷金屬化學成分
熔敷金屬化學成分應符合表6規定（表6 熔敷金屬化學成分及硬度）。
4-5、熔敷金屬硬度
熔敷金屬硬度應符合表6規定（表6 熔敷金屬化學成分及硬度）。
4-6、碳化鎢管狀焊條
4-6-1 芯部碳化鎢粉的化學成分應符合表3規定（表3 碳化鎢粉的化學成分）。
4-6-2芯部碳化鎢粉的粒度符合表4規定（表4 碳化鎢粉的粒度）。
4-6-3 芯部碳化鎢粉WC1和WC2的質量分數應為（60+4-2）%，WC3的質量分數由供需雙方商定。
5、試驗方法
5-1 試驗用母材
實驗用母材應采用GB/T 700規定的Q235A級、B級等低碳鋼，也可采用GB/T1591規定的16Mn等低合金鋼。根據供需雙方協 議，也可采用其他材質。
5-2 試驗規范
焊條烘焙和焊接參數以及是否進行預熱焊接和焊后熱處理，應按制造廠的規定和推薦的規范確定。對交直流兩用的焊條 ，試驗時應采用交流焊接。
5-3 工藝性能測試
堆焊焊條的工藝性能測試，應在焊接過程中觀察電弧燃燒及焊條熔化情況；將冷卻后的焊縫除去熔渣，觀察焊縫成型情 況；除去堆焊金屬表層1-2mm，檢查是否有影響使用性能的缺陷。
5-4 熔敷金屬化學分析
5-4-1 化學分析試件應以平焊位置施焊，堆焊試件尺寸及取樣符合圖1（圖1 化學分析和硬度分析試驗的試件制備）規定 。取樣前應清理堆焊金屬表面。可采用熱處理軟化堆焊試件以利于取樣。
5-4-2 化學分析式樣也可以從硬度試件或其他熔敷金屬上制取，但分析結果應該與5-4-1規定的堆焊試件商取樣所得到的 結果一致。仲裁試驗的式樣僅允許從5-4-1規定的堆焊試件商制取。
5-4-3 化學分析試驗方法可采用供需雙方同意的任何適宜方法。仲裁試驗因按GB/T223.1-223.78進行。
5-5 熔敷金屬硬度試驗
5-5-1 熔敷金屬硬度試件應以平焊位置施焊，試板尺寸和堆焊試件應符合圖1規定。試件至少堆焊4層，每道焊縫寬度不 應大于焊條直徑的4倍。堆焊時每焊完一道，應冷卻100℃±10℃再開始喊下道焊縫。
5-5-2熔敷金屬硬度試驗方法應按GB/T2654進行，按GB/T230測試HRC硬度5至10點或按GB/T2231測定HB應度5點。
5-6 碳化鎢粉的化學分析
5-6-1 從管中取出碳化鎢粉，用水清洗。可用1:1的鹽酸 （或加熱）清楚其中的焊藥、鐵粉及石墨等，清洗時間不應超 過1h。清洗后應進行120℃±15℃干燥處理。
5-6-2 化學分析試驗可采用供需雙方同意的任何適宜方法。仲裁試驗應按GB/T 223.1-223.78進行。
5-7 碳化鎢粉的粒度檢驗
碳化鎢粉應按5-6-1進行處理。粒度檢驗方法按GB/T 1480進行。
5-8 碳化鎢粉的質量分數檢驗
除盡碳化鎢管狀焊條表層涂層，稱量管狀焊芯的總質量，再從管中取出碳化鎢粉，按5-6-1進行處理后稱量。稱量精確到 0.1g。
碳化鎢粉的質量分數（%）=碳化鎢粉的質量/管狀焊芯總質量*100%
