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環氧地坪涂料對涂裝環境的要求一般如下：
A、無論封閉底漆、中涂漆、還是面漆，如采用胺類固化劑（包括各種各樣的胺類固化劑，如脂肪胺、芳香胺、低分子胺、聚酰胺等等；絕大多數廠家都是采用這樣的固化劑），由于環氧基與胺基反應一般在10度以下很緩慢，5度以下基本不反應（雖然采用一些所謂促進劑如DMP30之類后可有點改善，但并不能令人滿意），所以涂裝環境溫度在10以上時最佳，如低于這個溫度，對涂料則需采取一些改進措施了，并在涂裝時引起特別注意了（下條解釋）。而在10度以下的環境中仍有良好干燥表現的多是采用高分子量環氧樹脂和 異氰酸酯固化劑制作的環氧聚氨酯地坪漆了，如業內較早的廣州XX公司的地坪漆了，甲乙組份都能單獨使用和干燥，甲乙混合也能使用和干燥，其實該涂料嚴格地說應是屬于聚氨酯類的地坪漆了。其甲組份干燥是因為采用是高分子量固體環氧樹脂，因溶劑揮發而干燥；乙組份干燥一方面是溶劑揮發，一方面是異氰酸基與空氣中的水汽反應而固化；甲乙混合干燥一方面是由于溶劑揮發，另一方面是由于甲組份環氧樹脂中的—OH和乙組份中的—NCO反應而固化。
B、在底材表面溫度不能滿足高于涂裝環境露點3度以上這一條件時，一方面底材表面易結露，造成后道涂膜附著力不佳，另一方面，在涂漆后，漆膜未干前表面易結露（有一層水膜），造成表面缺陷。特別是面漆，包括溶劑型環氧及無溶劑環氧，在此情況下，水汽易與漆中的胺固化劑反應，造成涂膜表面光澤低、發霧、發白（白華）、發粘、油點、硬度低等等漆病，大大降低表面裝飾效果，嚴重時造成返工。就本人取用各廠家（國內國外均有，包括廠家自稱在低溫高濕條件表現優異的固化劑），尚未發現不出現此問題的胺類固化劑，只是漆病表現和輕重程度不同而已。 如何確定涂裝環境溫濕度能否滿足涂裝要求呢？可采用露點管理方法，首先用溫濕度計測出環境溫濕度，根據溫濕度查出空氣露點；用表面測溫儀測出底材表面溫度，和查得的露點對照，看底材表面溫度是否高于涂裝環境露點3度以上。這樣即能避免結露引起的涂裝質量問題。目前市場上這樣的儀器很多，完全能夠滿足測試要求。 值得注意的是：底材表面溫度高于涂裝環境露點3度以上這一要求，并不只是涂漆時要求達到，在漆膜基本干燥（表干）前都應如此。特別無溶劑面漆，表干時間一般較長，在涂漆后馬上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危險的。 但有時因為業主要求工期，理想的天氣條件不易出現，這時就需采取措施改善涂裝小環境了，如開啟空調加溫和抽濕，對涂料進行改進，對涂裝小環境加強測試以盡量抓住有利時機涂漆等。
