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高強(qiáng)耐磨料

高強(qiáng)耐磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。高強(qiáng)耐磨料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫�施工和易性好，通過人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土 ( 鋼筒倉(cāng) ) 的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。高強(qiáng)耐磨料專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥  建筑等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭 等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土 ( 或鋼筒倉(cāng) ) 的作用。
一、高強(qiáng)耐磨料使用范圍
       1  、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。
       2  、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
       3  、煤炭行業(yè)的矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
       4  、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。
5、地下停車場(chǎng) 地下車庫(kù)
二、高強(qiáng)耐磨料產(chǎn)品特點(diǎn)
     1 、高強(qiáng)度、高抗磨、抗沖擊、抗沖刷、抗油滲
     2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低溫
     3 、耐久性好，使用壽命長(zhǎng)
     4 、施工簡(jiǎn)便、操作快捷、易于掌握
     5 、整體性好、易于修補(bǔ)，不易脫落
     6 、無毒、無味，綠色環(huán)保，對(duì)操作人員無身體損害
三、高強(qiáng)耐磨料技術(shù)性能
項(xiàng) 目  單 位  技 術(shù) 指 標(biāo)
抗壓強(qiáng)度  MPa  ≥ 60
磨損量  Kg/m 2  ≤ 0.1
彈性模量  MPa  ≥ 4.0 × 10 4
耐溫性能  ℃  ≤ 500
摩擦系數(shù)  ＼  ≤ 0.15
施工溫度  ℃  ≥ 5
容重  Kg/m 3  2200~2400
四、高強(qiáng)耐磨料設(shè)計(jì)參考
接 觸 材 料  粒 徑 (mm)  施 工 厚 度 (mm)
煤矸石、礦石  ≥ 100  50~60
較小煤塊、礦石  ≥ 50~100  40~50
小顆粒煤塊、礦石  ≤ 50  30~40
煤粉、礦粉  ＼  20~30
四、高強(qiáng)耐磨料施工工藝
在進(jìn)行抗磨層施工前，筒倉(cāng)和卸煤槽的原有混凝土基層已施工完超過28天，達(dá)到最終硬化強(qiáng)度，為了保證抗磨層和原有混凝土基層粘接牢固，形成有機(jī)整體，采取以下三個(gè)必要的工藝準(zhǔn)備：基層處理、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)、涂刷界面劑。
1基層處理
界面基層處理主要注意三點(diǎn)：⑴粗糙程度，基層越粗糙，界面結(jié)合面積越大，合力越大，抵抗剪切破壞的能力就越強(qiáng)，所以要對(duì)基層進(jìn)行鑿毛。⑵完好程度，指粘接面受損傷的程度，損傷越輕，內(nèi)部產(chǎn)生缺陷越少，粘接性能越好，所以要對(duì)基礎(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。⑶潔凈程度，減少雜質(zhì)，有利于提高粘接強(qiáng)度。所以要用壓力水沖洗清理基礎(chǔ)表面，不得有浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。
2 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)
為了保證抗磨層與混凝土基層的整體性，減少大面積抹灰造成的抗磨層收縮，增大約束，防止產(chǎn)生空鼓和裂紋，在基層表面需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。
混凝土基層鉆孔深70mm，孔徑12mm；用鋼筋錨固料錨固Ф6mm鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度70mm，外露15～30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/3），鋼筋棍之間的間距300mm；鋼筋棍的頂端用Ф6mm盤條焊接成網(wǎng)。
3 涂刷界面劑
施工前2小時(shí)充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面，施工時(shí)將浮水吸干。
將專用界面處理劑均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面，不能漏刷。
4 高強(qiáng)耐磨料攪拌
高強(qiáng)耐磨料可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌，建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行機(jī)械攪拌，可以提高施工效率，保證攪拌充分均勻，施工效果更好。現(xiàn)場(chǎng)加水量為13%～14%加水?dāng)嚢瑁�稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進(jìn)行。從加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤厬?yīng)控制在40分鐘內(nèi)為宜，因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。
5 高強(qiáng)耐磨料抹灰
待涂刷的界面劑表面指觸干燥時(shí)，用抹刀將高強(qiáng)耐磨料抹在混凝土面層上，第一層抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度不宜超過20mm，當(dāng)抗磨層設(shè)計(jì)較厚時(shí)，待第一層抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)后，進(jìn)行下一層抹灰施工，施工至設(shè)計(jì)抗磨層厚度。
6高強(qiáng)耐磨料壓光
根據(jù)氣候條件，1～2小時(shí)后，高強(qiáng)耐磨料接近初凝時(shí)進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層表面的粗糙度，有利于出料通暢，不堵料。如果施工厚度較大，容易出現(xiàn)塑型裂紋，所以在第一次壓光后1～2小時(shí)要進(jìn)行第二次壓光處理。
高強(qiáng)耐磨料養(yǎng)護(hù)
夏季施工，應(yīng)在施工完畢后4小時(shí)內(nèi)，高強(qiáng)耐磨料初凝后加蓋濕草袋或巖棉被澆水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被，并采取保溫措施。養(yǎng)護(hù)期為7天，養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
包裝和貯存：
高強(qiáng)耐磨料采取50kg /袋包裝，放置于干燥通風(fēng)處保存期為6個(gè)月。