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鋼筋機械連接的優點
鋼筋機械連接相對于手工電弧焊連接具有節能省材、節省人力、無明火作業、工效高等優點, 對搶工期具有顯著的優勢,鋼筋直螺紋套筒接頭可提前預制,工廠化生產,質量穩定可靠。常用的鋼筋機械連接套筒接頭類型有擠壓套筒接頭 、錐螺紋套筒接頭 、直螺紋套筒接頭 、 熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套簡接頭、受壓鋼筋端面平接頭等。
在工程施工中,采用何種類型的鋼筋機械連接技術應根據有關設計要求、 工程施工條件、 綜合效益、質量穩定性及該技術在工程應用成功的經驗等因素來選定。從幾種接頭連接技術的對比優勢來看,結合工程施工特點宜優先采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋套筒連接技術,其優勢及特點如下:剝肋滾軋直螺紋鋼筋套管連接是在不減小鋼筋截面面積的情況下,通過滾軋工藝加工成螺紋,加大鋼筋接頭部分的鋼材密度,提高接頭的抗拉強度,接頭成本大大降低;剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭連接技術簡單,施工方便、連接快,鋼筋絲頭可以工廠化加工,提前加工不影響工期;套接時無需電源,螺絲擰到位即可保證其力學性能,檢查驗收目測即可以控制,整改容易,基本上無質量隱患;節能,設備只需功率在 3~4 kW ,不需專用配電設備,不需架設專用電線;作業過程沒有噪聲污染、無明火、無煙灰,安全可靠。
鋼筋端頭直螺紋加工方法
加工設備剝肋滾軋直螺紋滾絲機械(DL-40型)。鋼筋經抽檢合格后,才允許進行下料加工。鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直,采用切斷機和砂輪片切斷。加工設備由專人負責管理, 由熟練工人嚴格按設備使用說明書進行操作。加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺距必須與鋼筋連接套筒牙形、螺距一致,并經配套的量規(環規)檢測。經檢驗合格的端頭螺紋立即戴上保護帽或擰上鋼筋連接套筒,按工程部位掛上標識牌。加工鋼筋端頭螺紋時,采用水溶性潤滑液冷卻,不得使用油性潤滑液。凡參加鋼筋直螺紋套筒接頭施工的操作工人,技術管理和質量管理人員均經技術培訓,操作人員經考核合格后持證上崗。
鋼筋端頭螺紋外觀質量檢查方法
現場施工人員須對鋼筋端頭逐個進行檢查,鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗符合環規通端能旋人整個有效長度,而環規止端旋人的深度不超過止規厚度2/3,即為合格。鋼筋端頭螺紋的有效長度用專用螺紋環規進行檢測,允許偏差不大于2個螺距有效絲扣長度。鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞,斷牙數不能大于5 牙,有效牙累計不少于 8 個完整牙。經自 檢合格的鋼筋端頭螺紋必須加蓋保護套或擰上鋼筋連接套筒,防止裝運鋼筋時損壞絲頭。
現場鋼筋連接
在進行鋼筋連接時,保證鋼筋端頭直螺紋和連接套筒絲扣干凈,完好無損,鋼筋規格與連接套筒規格一致。帶鋼筋連接套筒的鋼筋應固定牢靠,鋼筋連接套筒外露端應擰緊密封蓋。連接鋼筋時用配套的施工扳手旋轉接頭到位并擰緊,檢查外露有效絲扣牙數在 3 牙以內為宜。 擰好后的接頭現場應做好標記,避免漏擰。現場施工過程中,嚴禁任何碰撞已加工的鋼筋接頭部件,檢查發現被撞損壞的螺紋不能使用,或鋼筋套筒擰不了的情況,立即采取措施更換, 更換不了的鋼筋接頭,則采用焊接方法。豎向鋼筋接頭,配筋時考慮其接頭位置離混凝土澆筑層面高度不宜大于1.5 m ,便于定線對位連接。施工現場鋼筋接頭連接由準備隊負責施工,按工法要求進行質量過程控制,質量部負責現場施工質量抽檢、資料收集和歸檔。
鋼筋施工中采用鋼筋直螺紋套筒連接技術,施工工期提前, 在同等級的鋼筋連接中, 比 傳統焊接節省連接用鋼材50 %左右,同時,減少了現場施工中人為因素對鋼筋接頭施工質量的影響,此項技術特別對我區全年降水量比較多的氣候特點在鋼筋施工中具有進一步推廣和使用。