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直螺紋套筒連接工藝
一、連接特點
帶肋鋼筋直螺紋套筒連接技術具有接頭可靠、質量保證、對中性好、操作簡便、施工安全、不污染環境等特點,并能節約大量鋼材和能源,其鋼筋接頭的抗拉強度均達到或超過母材抗拉強度的標準值,具有優良的延性及反復拉壓的性能,完全達到A 級接頭標準。
二、適用范圍
適用于鋼筋混凝土結構中的φ18mm-φ 40mm的HRB335、HRB 400牌號同徑或異徑帶肋鋼筋連接,對可焊性差的鋼筋接頭尤為適宜,且可用于彎曲鋼筋的連接上。
三、工藝原理
帶肋鋼筋直螺紋套筒連接工藝的基本原理是將兩根待連接的鋼筋端剝肋滾絲,制成螺紋,然后通過鋼筋直螺紋套筒用一定臂長的扳手把兩根鋼筋擰緊連接成一體。該鋼筋連接工藝與傳統的制作螺紋方法不同,是在鋼筋端部以壓圓滾絲后產生的螺紋,不削切鋼筋,因此不減少截面。
四、工藝流程及操作要點
1、工藝流程:鋼筋直螺紋套筒驗收→鋼筋斷料、切頭→鋼筋端頭剝肋→用外徑卡規檢驗直徑→在鋼筋剝肋端頭滾絲→螺紋環規檢驗螺紋→套上鋼筋保護套→用扳手現場擰合安裝→接頭檢查是否擰合到位。
2、現場安裝方法。
①鋼筋旋轉擰合的安裝方法。取下保護套,按規格取相應的鋼筋直螺紋套筒,套在鋼筋端頭,用管鉗順時針旋轉鋼筋套筒到定位,然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準鋼筋套筒,用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。
②鋼筋直螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法。
鋼筋直螺紋連接套筒旋轉擰合的安裝方法適用于彎曲鋼筋及其他工藝要求不能旋轉的相互連接上。把待連接的兩根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋和左旋螺紋,同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋,另一半加工成左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時將有右旋內螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭,并旋進1牙-2牙,把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉動螺套到定位,兩端鋼筋就會擰緊。
五、材料
( 1 ) 鋼筋應符合《鋼筋海凝土用熱軋帶肋鋼筋標準》( GB 1499- 9 1) ,具有產品合格證和質量保證書,并經二次抽檢合格的鋼材。
(2)螺紋套筒材料采用45號鋼,并符合《優質碳素結構鋼技術條件》GB 699- 8)的規定,主要參數如熱處理狀態、螺距、牙型角、公稱直徑等均應符合有關規定。
鋼筋連接套筒材料的機械性能:
屈服強度≥355 MPa;
抗壓強度≥600 MPa;
延伸率≥16%
六、質量要求
( 1 ) 估計今天直螺紋連接套筒。進場應有合格證,表面不得有裂縫、結疤等缺陷,內螺紋不得缺牙、錯牙。
(2)由于鋼筋原材料其直徑有偏差,因此鋼筋端頭剝肋壓圓后的直徑應按鋼筋直徑的負偏差來控制。
(3)鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應符合規定標準。
(4)鋼筋外螺紋的牙完好率≥95% ,若未達到此標準,應及時更換滾絲輪。
(5 ) 根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套,保護鋼筋外螺紋。此種塑料保護套為特制,帶有內螺紋,保護套長度比鋼筋外螺紋長5 mm -10 mm,且一端封閉,可以重復使用。
(6)安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后,允許外露 l 牙- 1 . 5 牙。
(7)接頭的現場檢驗應符合JCJ 107- 2010 中的規定。
七、鋼筋接頭試驗結果
采用鋼筋直螺紋套筒連接,按規范要求分批次和接頭數進行試驗,其結果均
符合規范要求。
八、效益分析
( 1 ) 鋼筋直螺紋連接工藝質量可靠性好,保證率高; 還可通過改進螺紋套筒的材質,使高強度鋼筋連接也可達到A 級接頭性能。
(2)環境適應性強,不受氣候條件影響,現場安裝不受停電影響,能做到連續施工。
(3) 鋼筋外螺紋可提前預制,而現場安裝又極其簡便快捷,能縮短工期,加快進度。
(4 ) 螺紋套筒長度較冷擠壓套筒短,且小于100 mm ,能適當避免箍筋密集區主筋混凝土保
護層太厚的問題,有利于結構安全。
(5) 經濟分析,按各種規格鋼筋接頭的平均計算,每個接頭的費用比冷擠壓接頭費用節約0.5 元~1元,具有良好的綜合經濟效益。