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鋼筋滾軋直螺紋連接技術(shù)在工程應(yīng)用中的質(zhì)量控制 

連接技術(shù)作為建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)（2010）之一，已廣泛應(yīng)用多年，主要采用鐓粗直螺紋連接和滾軋直螺紋連接（帶肋滾軋或剝肋滾軋）兩種形式。鋼筋直螺紋連接技術(shù)是通過不同工藝方式將鋼筋端頭加工成螺紋，再用帶有內(nèi)螺紋的鋼筋直螺紋連接套筒將兩根待接鋼筋連接起來。目前應(yīng)用最多的是各種形式的滾軋直螺紋接頭，其技術(shù)成熟、應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)豐富。鋼筋滾軋直螺紋接頭工藝具有質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠、現(xiàn)場可實(shí)現(xiàn)提前預(yù)制、在連接作業(yè)面施工方便快捷的特點(diǎn)，但在實(shí)際工程應(yīng)用中依然存在不少問題。作為鋼筋分項(xiàng)工程中的內(nèi)容，鋼筋直螺紋接頭的質(zhì)量涉及到結(jié)構(gòu)安全性，所以直螺紋絲頭加工和接頭連接一直是質(zhì)量檢查中的重點(diǎn)。從施工過程各階段按順序入手，結(jié)合在日常質(zhì)量管理中以及在結(jié)構(gòu)大檢查中所發(fā)現(xiàn)的普遍性問題進(jìn)行逐一分析，并提出合理的質(zhì)量控制要點(diǎn)。 

 一、套筒和鋼筋的進(jìn)場檢驗(yàn)及復(fù)試 

鋼筋滾軋直螺紋連接所用材料的進(jìn)場檢驗(yàn)包括：鋼筋連接套筒的檢驗(yàn)和連接鋼筋的檢驗(yàn)。按順序又可分為三部分內(nèi)容：可視質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量證明文件核查和必要的性能復(fù)試及工藝檢驗(yàn)。 

二、直螺紋絲頭現(xiàn)場加工質(zhì)量檢驗(yàn) 

（1） 鋼筋下料前，檢查鋼筋待加工螺紋的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如果有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直。 

（2） 應(yīng)使用無齒鋸下料，嚴(yán)禁使用火焰切割或其他加熱方法切斷鋼筋。為保證鋼筋連接時(shí)鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，鋼筋應(yīng)保證端頭平直，下料切割面與軸線垂直，鋼筋頂端切口無妨礙螺紋套絲質(zhì)量的斜口、馬蹄口或扁口，無影響螺紋連接的毛刺。 

（3） 檢查數(shù)量：按照每種規(guī)格鋼筋加工批量的20%抽查。 

直螺紋絲頭加工注意事項(xiàng) 

（1） 禁止在不加冷卻潤滑液的情況下進(jìn)行加工，不得使用含油的冷卻潤滑液。 （2） 滾絲輪屬于生產(chǎn)加工過程中的消耗部件，當(dāng)出現(xiàn)螺紋缺損牙型不合格、滾絲輪環(huán)槽崩裂等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪或相關(guān)零配件。 （3） 鋼筋絲頭有效加工長度過長或不足，都無法在接頭安裝后準(zhǔn)確判斷絲頭旋入套筒的長度，影響連接接頭的性能，要加強(qiáng)絲頭長度的檢查力度。 

三、直螺紋接頭現(xiàn)場安裝外觀質(zhì)量及擰緊扭矩校核 

（1） 進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。 （2） 鋼筋連接時(shí)應(yīng)用工作扳手將絲頭在套筒中央位臵頂緊。 （3） 鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。這樣，在連接完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，可根據(jù)套筒兩側(cè)外露螺紋是否對稱，以及外露扣數(shù)數(shù)目是否符合要求，準(zhǔn)確判斷套筒內(nèi)螺紋是否已完全咬合，不留空隙。甚至還可以判斷兩側(cè)絲頭是否已在套筒中央對頂，這對保證連接質(zhì)量至關(guān)重要。（4） 鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用校核扳手按照不小于《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107-2010）的表6.2.1中的擰緊力矩進(jìn)行校核，并加以標(biāo)記。使用力矩扳手可通過控制擰緊力矩而使擰緊程度得到有效控制，使對頂力不至于過大。 （5） 檢查數(shù)量：鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時(shí)應(yīng)逐個(gè)自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時(shí)調(diào)整或采取其他有效的連接措施。外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。

 四、施工現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽樣檢驗(yàn)及不合格批次的處理 

（1） 鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型號同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。 （2） 對每一檢驗(yàn)批接頭，應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3根接頭試件，按設(shè)計(jì)要求的等級進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。原接頭位臵應(yīng)采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行綁扎連接、焊接或機(jī)械連接等方法補(bǔ)接。 （3） 鋼筋連接接頭單向拉仲試驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107-2010）的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)方法應(yīng)符合《金屬材料 拉伸試驗(yàn)》（GB/T228.1-2010）的規(guī)定。 （4） 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)檢驗(yàn)批，當(dāng)其全部單向拉伸試件均一次抽樣合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。 （5） 對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面研究后提出處理方案，如：采取補(bǔ)救措施后重新驗(yàn)收、設(shè)計(jì)單位決定能否降級使用、增補(bǔ)鋼筋、拆除后重新制作以及其他有效措施。