商鋪名稱：德陽博創電工設備有限公司
聯系人：陳宏富（先生）
聯系手機：
固定電話：
企業郵箱：15883665455@163.com
聯系地址：四川省德陽市天元工業開發區
郵編：618000
聯系我時，請說是在五金機電網上看到的，謝謝！
1. 機組用途及組成
本機組是采用連鑄連軋的工藝方法生產φ8mm低氧光亮銅桿，原材料為電解銅或廢舊紫銅。本生產線由一臺或二臺40噸反射爐、五輪式連鑄機、牽引機、滾剪、校直刨角機、打毛機、連軋機、收桿裝置、電控系統等組成。如用電解銅則配用10噸/小時熔銅豎爐和6噸保溫爐。
2. 簡單工藝流程
一級和二級廢紫銅（加料）→反射爐（熔化和精煉）→流槽（熔體保護）→澆煲→連鑄機 （鑄坯）→鑄坯處理裝置（滾剪→校直→去角→除屑）→進軋裝置（主動送料）→連軋機（軋桿）→銅桿冷卻裝置（表面還原）→連續繞桿裝置（預成型）→梅花式收線裝置（銅桿成卷）
3. 原材料（廢舊紫銅）的要求
使用舊紫銅作原材料，必須使用一級或二級以上的廢紫銅。
1). 優級廢銅 ( Pb<100, Sn<300, Ni<50, Zn<50, Fe<50, Sb<20)由干凈的，不鍍錫的，非合金的銅線纜組成，它必須不含易碎的燃燒后的線。
2). 二級廢銅 (Pb<1000, Sn<800, Ni<150, Zn <300, Fe< 500, Sb<100, S<200)
由小直徑的非絕緣銅線組成。通常有電話線,, 帶清漆或紙絕緣的銅排銅線，以及或粗或細的干凈紫銅管棒。
入爐的原材料按以下比例： 60%一級銅 + 40%二級銅
4. 生產線主要技術參數
1). 生產銅桿直徑： φ8 mm
2). 生產能力： 10-12 t/h
3). 成圈重量： 3.0-5.0 t
4). 主要設備總尺寸： 40×7.8×6.1 m （不包括熔爐及循環冷卻過濾系統）
5). 主要設備總重量： 82 噸 (不包括熔爐)
6). 主要設備總功率： 600 kW（不包括熔爐）
5 . 設備技術規范及組成
5.1 五輪式連鑄機（專利號：ZL00244512.3） 一 臺
結晶輪直徑 φ1900 mm
結晶轉速 1.84-2.814 r/min
出錠速度 10.17-15.56 m/min
澆鑄截面 2300 mm2
電動機 5.5 kW (DC)
冷卻水壓力 0.3-0.5 Mpa
冷卻水量 170 m3/h （必須使用軟化水）
冷卻水溫 < 35 ℃
五輪式連鑄機由結晶輪、壓緊輪、張緊輪、導輪、澆堡裝置、冷卻裝置、鋼帶吹干、掃塵、加熱涂碳裝置、剔錠器、引橋、涂碳裝置、牽引機構、水節流裝置、氣動控制系 統等組成，除導輪裝置外，其余均安裝在同一底板上。
5.2 滾剪機 一 臺
電機 15 kW (DC)
鑄坯剪切長度 700 mm
滾剪機由一直流電機-驅動，針擺減速機減速。滾剪機對滾輪上分別裝有兩把刀，作 對滾剪切，剪切長度700mm左右。
5.3 校直刨角機 一 臺
校直刨角機由校直部分及刨角機部分組成，校直共五只導輪，上面二只下面三只，錯位安裝，刨角部分有四把刨刀，分別刨去鑄錠頂面飛邊。
5.4 打毛機 一 臺
電機 0.75 kW
打毛機是用以掃去銑角后粘在鑄錠上的切屑，兩只打毛輪別由電機單獨驅動。
5.5 連軋機（專利號：ZL200420032401.7） 一 臺
主電機 450 kW （DC）
終軋速度 10 m/s （最大）
出桿直徑 φ8 mm
軋制中心高 902.5 mm
機架數 12 架
二輥機架 4 架
三輥機架 8 架
軋輥名義直徑 φ255 mm
軋機采用主動喂料，動力從主傳動箱輸出，由氣缸夾緊鑄錠，助推喂入1號機架。粗軋部分采用2付φ255兩輥式機架，平立各1付，精軋部分采用10付φ255Y型機架，分上下傳動，交替布置。當軋制過程中發生事故而引起過載時，則安全聯軸節中的剪切銷被剪斷，以保護傳動齒輪和軸。
5.6 軋機乳液潤滑系統 一 臺
乳液泵 100 m3/h , 22 kW
過濾器 GLQ-100 1.1 kW
乳液經離心泵、過濾器、熱交換器進入裝在齒輪箱上面的總管，通過膠管，對各機架的齒輪、軋輥、進出口導衛進行潤滑，最后乳液全部通過底座上的回流槽，經過 回流管回到乳液池。
5.7 軋機油潤滑系統 一 臺
齒輪泵 15. kW
工作壓力 0.1-0.3 Mpa
過濾器 GLQ-80 1.1 kW
油箱 5 m3
油箱中的油通過油泵經過濾器來到齒輪箱后的進油總管，分三處進入齒輪箱，然后經過分支油管的噴嘴對齒輪和滾動軸承進行噴濺潤滑�；赜褪菑凝X輪箱端頭下側經回油管到油箱
5.8 光亮收桿機 一 臺
本機主要由冷卻裝置、操作平臺、夾送裝置、引橋、環形擺線裝置、貯線裝置、小 車、供酒精水系統等組成。
1) 牽引裝置
牽引速度 10 m/s (最大)
牽引電機 7.5 kW (DC)
該裝置采用雙主動夾送，彈簧調整壓力。由直流電機通過三角帶傳動帶動一夾送輥 轉動，同時通過兩對齒輪帶動另一夾送輥轉動(同步)。
2) 繞桿裝置
成圈直徑 φ2000 mm
繞桿電機 4 kW (DC)
桿子在牽引推力穿入蝸輪軸，再下穿螺旋擺管進行預變形，然后繞落在小車框內。
3) 貯線裝置
貯線直徑 φ1400 mm
允許貯線重量 80 kg (約37圈)
當小車框子滿后需要換框時，貯線裝置的門合上貯線。待小車在氣缸推動下移到位后，換框結束,貯線門打開，已貯線落入空框內。
4) 成圈小車
成圈框直徑 φ1800 mm
成圈框高度 1500 mm
轉框電機 4 kW (DC)
小車上有二個成圈框, 成圈框車由電機驅動的摩擦輪帶動下轉動,以實現梅花型收桿。小車下面有氣缸，由氣缸推動實現換框動作。
5 ) 冷卻吹干系統
酒精水溫度 < 45°
酒精水用量 50-80 m3/h
酒精水壓力 > 0.5 Mpa
防腐液泵 12.5 m3/h, 3 kW
冷卻裝置的酒精水槽分4段,有一根進水總管、一根回水總管。酒精水槽后面有吹干槽，防腐池槽。每段酒精水槽有壓力表，進水總管、回水總管均有指針式溫度計。
6) 供酒精水系統
酒精水泵 100 m3/h, 37 kW
板式換熱器 100 m2 （冷卻水需用量100t/h）
供酒精水系統由一臺板式換熱器，兩臺離心泵組成。離心泵打出的酒精水通過換熱器，先后進入進水總管，冷卻槽，回水總管，再回到貯液池。
5.9 電氣控制系統 一 套
電源條件: 三相四線制, AC～380V, 50HZ
控制回路: 單項, AC～220V.
包括一般電氣控制；出錠溫度的自動顯示；澆鑄機、牽引機、軋機、收桿機的速度同步控制, 全線共有七臺直流電機（ 由西門子直流調速裝置控制）。 提供的設備為整條生產線的控制柜、控制臺、溫度傳感器，整個系統采用PLC加觸摸屏聯動控制, 各種運行參數集中監控。
