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壓鑄廠為您解答料餅厚度對壓鑄的影響：
一、料餅厚度的大小規范
1、通俗情況下料餅厚度為：Φ50為16±5mmФ60為18±5mmФ70為20±5mmФ80為22±5mmФ90為24±5mmФ100為26±5mm。
2、當產品的氣孔要求比較嚴峻時，料餅厚度應得當加厚2～5mm即：Φ50為20±5mmФ60為22±5mmФ70為25±5mm
3、當模具的澆口套和分流錐不用通水冷卻時，料餅厚度應得當減小2～3mm即：Φ50為4±5mmФ60為16±5mmФ70為18±5mm等。
二、料餅的材料組成料餅是由料缸周圍溫度較低運動性較差的鋁水、澆入壓室鋁水表面的雜質、氧化皮和一部分高溫運動性好的合金組成。高溫的鋁水運動性較好，通俗都在前邊運動;靠后邊的都是溫度較低運動性較差的鋁水。
三、 料餅厚渡過薄對產品質量發作的影響料餅過薄，料餅中無高溫的、運動性好和可運動充填型腔的鋁水，也無可以向型腔傳遞壓力的鋁水。產品隨便組 成欠鑄、冷隔、氣孔、發黑、松懈、縮孔、產品機械功用下降等缺陷。啟事如下：
1、型腔中的鋁水不在壓力下凝聚，鋁水中冷卻、凝聚時析出的氫氣接受不到壓力會膨脹，組成較大的氣孔。
2、型腔中的鋁水接受不到壓射和增壓時的壓力，鋁水不能在高壓下結晶，組成不了良多纖細的內部晶粒組織。產品內部組織粗大、松懈，結構不致密、機械強度低、易斷裂。
3、起不到把澆道中的鋁水壓入型腔補縮的結果，型腔中的鋁水不能在壓力下凝聚縮短。產品內部較厚的部位凝聚縮短時接受不到壓力，隨便出現縮孔和縮松，添加了產品內部的孔隙率。
4、若是因澆注量過少惹起料餅過薄，是鋁水沒有充溢澆道就初步高速壓射時，沒有很好地清除澆道和型腔中的氣體，產品易組成氣孔、憋氣、表面湯回(冷隔)、發黑等缺陷。若是因飛料構成料餅厚渡過薄，壓力損失落丟失，產品會出現氣孔、松懈、縮孔、產品機械功用下降等缺陷。
四、料餅厚渡過厚的不良影響
1、浪費鋁水，使回爐料增多，材料損耗增大。
2、低速時流入內澆口處的鋁水會先冷卻凝聚，這些先冷卻凝聚的料會堵住內澆口影響充填。內澆口處先冷卻凝聚的料，會與高速充填的產品分層，切邊后斷口亮光，會出現產品缺肉。
3、料餅易爆裂炸開，一是傷人、二是會飛出鋁液粘到模具或產品上。使鋁水低速時部分鋁水曾經流入型腔后才初步高速壓鑄，低速時先流入型腔的鋁水會先冷卻組成湯回、花紋。
公司名稱：深圳市展特五金模具制品廠
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