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1000噸爐蓋拉伸液壓機 框架沖壓液壓機 框架式單動薄板拉伸液壓機的介紹內(nèi)容如下：山東威力重工液壓機定做咨詢熱線：183-0637-0898（同微信號）

設(shè)備用途

主要技術(shù)參數(shù)
主要部件描述
液壓系統(tǒng)
電氣控制系統(tǒng)
壓機工藝動作
潤滑系統(tǒng)
設(shè)備安全保護措施
技術(shù)質(zhì)量保證標準:
設(shè)備驗收
隨機文件及附件:
設(shè)備工作環(huán)境
主要元件要求
設(shè)備備件及專用工具

其他

1000噸框架式液壓機技術(shù)參數(shù)：

本機器適用于金屬的冷、熱鍛壓成型，亦可適用于可塑材料的壓制工藝，可完成自由鍛壓、模鍛成型等工藝。

主要技術(shù)參數(shù)		單位	YG61-1000
公稱力		KN	10000
回程力		KN	800
液體最大工作壓力		MPa	25
開口高度		mm	1000
滑塊最大行程		mm	600
滑塊 尺寸	左右	mm	1400
	前后	mm	1400
工作臺 尺寸	左右	mm	1400
	前后	mm	1400
下橫梁 尺寸	左右	mm	3000
	前后	mm	1400
主缸中心距離左支柱內(nèi)邊距離		mm	830
滑塊速度	快下	mm/s	250
	工作	mm/s	15~20
	回程	mm/s	200~250
機器配備總功率（約）		KW	45*2
數(shù)量		臺	1
本設(shè)備無中心頂出缸裝置

三、主要部件描述

3.1、機身：機身為整體框架式結(jié)構(gòu)，左右支柱中間留有側(cè)窗口，采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu), 二氧化碳氣體保護焊；焊后需經(jīng)過退火處理充分消除焊接變

形和應(yīng)力，確保焊接件經(jīng)久而不變形，精度保持性好。

3.2、滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu),滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強度。滑塊采用四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向,在左右支柱上共設(shè)有4組導(dǎo)向塊，滑塊的導(dǎo)板在導(dǎo)軌上作垂直運動，運動導(dǎo)向精度靠滑塊導(dǎo)軌上斜鐵來調(diào)整，以保證與移動工作臺的平行度，調(diào)整方便,調(diào)整精度高，調(diào)整后精度保持性好,抗偏載能力強。導(dǎo)軌摩擦副一側(cè)為合金材料,另一側(cè)采用銅基合金材料。此外,導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理,硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長。滑塊導(dǎo)軌面設(shè)有加油孔自動加油,以便潤滑運動部位。

3.3、主噸位由單個活塞缸實現(xiàn)(活塞桿和活塞頭為整體結(jié)構(gòu))，活塞桿采用45#優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛件，其表面經(jīng)中頻淬火處理，硬度在HRC48～55之間,表面鍍鉻處理（0.10mm），使用壽命長。油缸采用45＃優(yōu)質(zhì)碳素鍛鋼鍛造，其內(nèi)表面經(jīng)過滾壓加工處理。液壓缸具有足夠的強度和剛度。主油缸采用進口密封元件，確保密封性能可靠。

3.4、工作臺、滑塊Ｔ型槽的位置、尺寸經(jīng)用戶確認后生產(chǎn)。

3.5、工作臺為固定工作臺，固定工作臺為一塊整板，長1400mmX寬1400mmX厚200mm,中心開設(shè)φ640mm孔。

3.6、下橫梁對應(yīng)固定工作臺中心開設(shè)φ660mm孔，出料口在下橫梁后側(cè)，距固定工作臺下平面距離為350mm，對應(yīng)開孔尺寸寬680mmX高220mm。

3.7、上梁與支柱右側(cè)焊接一梯形塊作為滑塊的右側(cè)導(dǎo)向支撐，此梯形塊高于等于固定工作臺板上平面400mm，即保證最小開口尺寸。

3.8、機器的外觀顏色為草綠色（由訂購方提供指定廠家購買）。滑塊為橘紅色，高壓油管為紅色（軟管除外），回油管為黃色。

四、液壓系統(tǒng)

4.1、液壓系統(tǒng)采用先進的插裝閥集成系統(tǒng)，油箱和液壓系統(tǒng)為下置式，放在主機右側(cè)邊，主機與系統(tǒng)之間采用高壓軟管連接。油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上有序排列。配有獨立的油液過濾裝置，并可實現(xiàn)油位的顯示，油溫的控制和濾油器堵塞顯示、報警。加油空氣濾清器做廢油區(qū)，凹于油箱平面50mm。

4.2、液壓管路系統(tǒng)密封可靠，液壓系統(tǒng)低壓大通徑管道有柔性接頭隔震，通經(jīng)20以上的管路連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震壓力表，管路及油箱內(nèi)部均進行良好的除銹保潔處理。裝壓力表開關(guān)。

4.3、主液壓泵采用軸向柱塞泵。

4.4、油箱設(shè)有油位指示，油箱側(cè)面預(yù)留安裝冷卻器的進出油口的接口各一處，設(shè)備不配備冷卻裝置。

五、電氣控制系統(tǒng)

5.1、電氣控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器。電氣系統(tǒng)的設(shè)計與制造貫徹GB/T5226.1-1996“工業(yè)機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件”和GB17120-1997“鍛壓機械安全技術(shù)條件”。

電氣系統(tǒng)由動力電路和控制電路組成。動力電路為380V、50HZ，擔負著油泵電機的起、停和保護。控制部分的核心功能由“PLC”可編程序控制器來承擔。“PLC”是一種數(shù)字運算的電子系統(tǒng)，專門為工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計的，它采用了可編程序的存儲器。根據(jù)工藝需要，由主令控制元件（選擇開關(guān)、按鈕等）發(fā)出的指令，依據(jù)行程開關(guān)、壓力繼電器等檢測元件所測得的信號，對機器的開關(guān)量、模擬量進行處理，驅(qū)動液壓先導(dǎo)閥等器件，實現(xiàn)對液壓執(zhí)行元件－－油缸的壓力、位移的控制，進而完成機器的生產(chǎn)過程。

5.2、電氣系統(tǒng)有獨立的電氣控制柜和操作臺, 其上有電磁閥工作指示燈及機器的工作狀態(tài)指示燈以及工作方式選擇開關(guān)和相關(guān)按鈕等。

5.3、設(shè)有一個活動按鈕站,位于機器的前側(cè)。

5.4、大功率電動機起動采用星形三角起動。

5.5、本機設(shè)有預(yù)警電路，每次半自動循環(huán)動作開始都有鈴聲通知操作者，以提醒注意。

六、壓機工藝動作

壓機工作方式:定壓和定程。

6.1、壓機設(shè)調(diào)整（寸動）、雙手動單次循環(huán)、微動對模（無壓力下行）三種操作方式。用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。

6.1.1、調(diào)整：按壓相應(yīng)按鈕產(chǎn)生相應(yīng)動作，手松動作停。此動作無快速。

6.1.2、雙手動單次循環(huán)：按壓雙手下行按鈕，壓機連續(xù)完成快降－慢降－加壓（到設(shè)定壓力或設(shè)定位置）－慢速回程－快速回程—停止，完成一個單次循環(huán)過程。

6.1.3、微動對模：按壓下行按鈕，滑塊主油缸上腔不上壓力，滑塊在節(jié)流閥的控制下無壓力緩慢微動下行，手松動作停。此動作在對模和模具調(diào)整時使用。

七、潤滑系統(tǒng)

滑塊的潤滑裝置采用電腦程控間歇式不回收自動潤滑。在導(dǎo)軌下部設(shè)有廢油集油盒。并設(shè)有故障顯示裝置。

八、設(shè)備安全保護措施山東威力重工液壓機定做咨詢熱線：183-0637-0898（同微信號）

8.1、靜止及急停按鈕:發(fā)生異常時按“靜止”按鈕, 壓力機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。壓機設(shè)有五個急停按鈕, 操作臺和活動按鈕站上各一個,另外三個分別設(shè)三個立柱上; 在任何狀態(tài)和情況下,按壓其中任何一個急停按鈕,壓機立即停止

8.2、雙手操作按鈕:雙手下行同步時限0.5～1S。

8.3、滑塊鎖緊裝置:主滑塊在上端位置時按鎖緊按鈕, 自動鎖住主滑塊。主滑塊在非上端位置時按鎖緊按鈕, 滑塊先上升至上端位置,然后自動鎖緊。主滑塊處于鎖緊狀態(tài)時,按松開按鈕,自動解鎖。

8.4、液壓雙支承保險回路:為防止滑塊失控下行, 在活塞式主油缸下腔設(shè)置液壓支承保險閥回路,確保安全。設(shè)置液壓聯(lián)鎖回路,確保支承保險閥不打開時,主缸上腔就無法上壓力。

8.5、液位報警：油箱配有液位報警裝置，液位報警分超正常工作液位和液位過低二種情況；超正常工作液位報警，黃燈亮，這時應(yīng)給油箱補油至正常工作液位；液位過低報警，紅燈亮，壓機停止工作；這時必需給油箱補油至正常工作液位，機器方可啟動工作。

8.6、超載保護：液壓系統(tǒng)中設(shè)有液壓安全閥，確保壓機不會超載工作而損壞壓機。

8.7、機器頂部設(shè)有維修平臺、梯子和圍攔，確保維修人員安全。頂部裝有指示燈。

8.8、壓機前后裝有光電保護裝置，防止操作人員在滑塊運行時進入工作區(qū)。

8.9、充液閥和充液筒之間、主缸回油和油箱之間加繞性接頭減少震動。

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