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臺灣博亞特密封技術開發有限公司——您身邊的密封專家

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一、O型圈180°分型多腔模模具設計

對于小規格O型圈，如果用戶需求量是多次供貨，每次每種規格150件以上，應設計多腔模。多腔模模具與單腔模模具設計收縮率一樣，都是根據膠料的收縮率確定。模具結構一般選擇4腔、9腔、16腔、25腔等。

O型圈180°分型多腔模模具設計的重點仍然是型腔尺寸的確定，其型腔尺寸與180°單腔模模具設計收縮率計算相同。撕邊模模具余膠槽必須是90°的V型，余膠槽與型腔的距離在0.05-0.08mm。

O型圈180°分型多腔模模具結構采用導柱、導套定位。導柱、導套定位適用于多腔模具及定向定位。16腔以上的O型圈采用兩種不同規格的定位銷。其作用是能夠便于操作，合模的時候不容易發生差錯。如果多腔模模具較大，最佳采用3腔定位方式。

導柱、導套定位同時也適用于三模板結構，不僅可以防止模板錯位，也可以防止模板轉向。一般在模具的兩端或對角布置兩個或四個定位銷，通常是兩種不同規格的直徑，此外還可以在模具刨去一角作為標記，使模板不會發生反向錯位。在三塊模板結合時則采用五個定位銷。其中上模具板和中模具板采用三個定位銷定位，而下模板和中模板采用兩個定位銷。

導柱又叫導銷，外徑系列依據模具大小不同常采用6mm、8mm、12mm、16mm；長度系列為24mm、28mm、34mm、38mm、44mm、48mm等，比模具閉合尺寸長短1-2mm為宜；同時視O型圈制品高度情況決定其導銷長度。

二、 進口O型圈膠料配方設計

配方設計在橡膠制品加工過程中占據著重要的位置，合理的配方設計能保證橡膠密封件性能優良、膠料加工工藝性能良好和生產成本低廉。要妥善解決進口O型圈的生產質量和使用壽命的問題，腳料配方設計是關鍵。

配方設計的目的是為了尋求各種配方組成的最佳配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計應根據產品使用要求，按照經濟實用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，最終達到如下目的：

1、 滿足O型密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設計、配方試驗力求使密封圈具有最佳的綜合性能。

2、 O型圈膠料加工工藝性能良好。在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的加工性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產的需要

3、 在保證O型圈質量的前提下選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩定的原材料，以達到降低成本、提高經濟效益、不污染環境和安全生產的目的。

研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關性，組成配方的配方劑品種、類型、和用量對硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響，而硫化膠各項性能之間也存在著相關性，最終成品O型圈的性能取決于硫化膠的性能，這些相關原理構成橡膠配方設計的基本框架。

三、 進口O型圈的配方設計要求

在各種機械設備中起密封作用的進口O型密封圈，一般要求其膠料必須具有良好的彈性或低的壓縮永久變形及耐老化等。此外，不同的機械設備和密封的介質不同，又要求膠料還應具有某些特殊性能。在液壓系統中，要求O型圈膠料具有良好耐油性、耐溫性、低的壓縮永久變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除上述要求外，還要考慮膠料的耐磨性能和抗撕裂性能。用于真空環境中的密封件，則要求膠料具有良好的氣密性、不易揮發性等。用于特殊介質的密封件則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小，其他性能變化不大�？傊�，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等進行綜合考慮。從O型密封圈的技術要求和應用情況來看，丁晴橡膠的耗膠量較大，其次是氟橡膠、氯丁橡膠和硅橡膠，丙烯酸酯橡膠和乙丙橡膠的用量相對較少。