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鋁沖壓件的可塑性非常好。純的鋁很軟，強度不大，有著良好的延展性，可拉成細絲和軋成箔片，具有良好的可機加工性，大量用于電線、電纜制造業和無線電工業以及包裝業。在某些金屬中加入少量鋁，便可大大改善其性能。如在鋁合金沖壓件中加入少量鎂、銅，可制得堅韌的鋁合金沖壓件。公司根據客戶要求或者來圖來樣進行制作沖壓件以及設計制作沖壓模具。
材質：擠壓鋁型材6000系列，牌號6061、6063
表面處理：陽極氧化或根據要求拉絲，拋光，噴涂，噴砂等
鋁沖壓件沖壓注意事項
鋁合金材料較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金產品還需后續加工，如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生產時特別容易產生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點：
1. 對于不影響工程數的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數量較多的產品可考慮多做一個 工程也要將沖孔排在后面沖。
2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較 為合適，錐度以0.8-1°為合適。
3. 折彎成型時，因鋁料在折彎時容易產生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁原材需貼PE膜，在滾輪及電鍍的 情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
4. 對于需陽極后加工的沖壓件，如有壓平﹑推平工序180°，產品不可完全壓合，完全壓合會產生吐酸現象， 需留0.2—0.3MM的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上 做限位塊并標定模高于模具上。
5. 因鋁料較脆，容易開裂，特別是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一 點，打淺一點。
6. 所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現象，鋁件容易產生高溫，故沖子硬度要求 60°以上，至少用SKD11材質以上，不可有D2等差質沖子。 鋁料較軟，故在沖壓生產時極易產生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做到要求時，在沖壓生產時還要做到以下幾點：
7. 要想將鋁件沖壓做好，降低不良率， 先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺面，流水線及包裝材 料 做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都 清理干凈，無雜物。
8.發現產品毛刺較大 及時送模具維修并跟催至結果。
9.鋁件較易發熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再沖壓。
10.沖孔較多的產品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產品永保干凈無雜物，減少頂傷，發現頂傷 將模具頂傷問題點找出并解決才可繼續生產。
11.推平模具推塊會產生鋁屑，故推塊每天生產完都 清洗推塊下面的鋁屑。
1）沖子在沖孔時極易將鋁屑帶入脫板內，而產生高溫將沖子磨損甚至軟化，故生產3-7天 定期清洗沖 子或將沖孔刀口光磨，實在不幸需及時 換。 2）對于180°折彎壓平產品， 沒10-30片將折邊撕開PE膜觀看有無破裂，因鋁料在出料時會有成分不 均現象，特別對于 換廠家沖壓材料時需做嚴格 件檢查。
員工盡量做到工位固定，培養員工觀察能力，打一片看一片，勢力1.0以下的員工不可開機沖鋁件。
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