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金屬拉伸件設計圖紙上尺寸標注的注意事項：拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發(fā)生變化。一般來說，底部 保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。 拉伸件產品尺寸的標準方法：在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確注明 保證外部尺寸或內部尺寸，不能同時標注內外尺寸。 拉伸件尺寸公差的標注方法：拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及一次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差 值的一半，并冠以±號。
金屬拉伸件防腐蝕的主要方法
金屬拉伸件生產工藝中幾點值得慎重小對待：當今社會拉伸件產品處處可見。那么拉伸件的工藝也是五花八門形式多樣。其中拉伸拉伸系數(shù)是拉伸件生產工藝計算中的主要工藝參數(shù)之一，通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù)。 影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多，包括拉伸件材料性能、材料的相對厚度、拉伸方式（指有無壓邊圈）、拉伸次數(shù)、拉伸速度、凸凹模圓角半徑、潤滑等。
另外在金屬拉伸件生產過程中遇到拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油（不要在凸模涂），工件靠凹模一面覆0.013--0.018mm的塑料薄膜。
在金屬拉伸件的拉伸過程中，工件由于冷塑性變形，產生冷作硬化，使其塑性降低，變形抗力和硬度增大，再加上模具設計不合理，就需要進行中間退火，以軟化金屬，恢復塑性。 退火一般采用低溫退火。 退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。工件氧化后有氧化皮，會使工件有效厚度變薄，增加模具磨損。公司條件不具備時，一般采用普通退火，為減少氧化皮產生，退火時要盡可能將爐膛裝滿。 對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時，增加中間退火工序。
①改變金屬的內部結構。例如，把鉻、鎳加入普通鋼中制成不銹鋼。
②在金屬表面覆蓋保護層。例如，在金屬表面涂漆、電鍍或用化學方法形成致密耐腐蝕的氧化膜等。
③電化學保護法。因為金屬單質不能得電子，只要把被保護的金屬做電化學裝置發(fā)生還原反應的一極——陰極，就能使引起金屬電化腐蝕的原電池反應消除。
具體方法有：
a、外加電流的陰極保護法。利用電解裝置，使被保護的金屬與電源負極相連，另外用惰性電極做陽極，只要外加電壓足夠強，就可使被保護的金屬不被腐蝕。
b、犧牲陽極的陰極保護法。利用原電池裝置，使被保護的金屬與另一種 易失電子的金屬組成新的原電池。發(fā)生原電池反應時，原金屬做正極(即陰極)，被保護，被腐蝕的是外加活潑金屬——負極(即陽極)。
c、還有加緩蝕劑等方法，減緩或防止金屬拉伸件被腐蝕。
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