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轉向節和轉向臂是汽車轉向系統中非常重要的零件，使汽車穩定行駛并靈敏傳遞行駛方向的保安件、關鍵件，其加工質量就顯得尤其重要。由于轉向節和轉向臂有內孔、凸起和凹槽結構，加工的難點增加，對加工技能的要求增加，國內自動化水平落后，絕大多數的工廠都是由工人來完成加工處理，對轉向節、轉向臂毛坯件的冒口毛刺切割效率低、速度慢，工人操作存在一定的誤差，影響整體切割的質量，而且現在市場需求量不斷增加，對加工廠形成較大的壓力，面對現在的困境，國內技術又有著怎么突破和創新?
大連譽洋工業智能有限公司勇于創新，研發了一款新型智能切割設備cs55，能夠實現替代多個工人完全自動化切割轉向節、轉向臂等汽車配件的冒口毛刺，實現高速、高效和高質的加工效果，滿足當今加工行業的需求。
cs55兼顧高剛性，高效率，高柔性，低成本等特點，通過對智能技術的成熟掌握，將視覺系統和控制系統植入到設備中，可自動控制所有加工操作步驟以及對數據的反饋和調整；再結合加工中的實際問題，有針對性的設計，突破各個難點問題，順利達到加工的效果。
譽洋智能切割設備的細節設計：
1.大功率電主軸，不僅僅能夠提高切割的速度，同時還能180°自由旋轉處理異性結構工件。
2.金剛石刀具減少切割損耗，降低切割成本。
3.離線編程技術，能夠實現提前輸入程序便可直接對新的工件加工，不停轉設備，減少重啟和暫停對設備的損耗。
4.雙工位轉臺可以在切割同時上料，然后由轉臺將新的工件送到加工中心，減少上下料設備的等待時間，提高了30%~50%的效率，同時還提高了設備利用率。
5.激光檢測系統能夠根據加工中反饋的數據自動調整誤差。
6.設備即可自動更換磨損的刀具，同時還可配置自動排屑系統，自動清理廢屑，減少粉塵危害。
cs55能夠運用多個領域：汽車配件、潔具廚具用品、五金掛件、3c行業、飛機配件、輪船鑄件、高鐵鑄件、玻璃陶瓷、木材石材等小型配件。
公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現對工件的切割、打磨和拋光處理，完全替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業必備的神器。
我們還可根據具體的加工件制定最優的加工方案，配置最合理的設備和機器人，將客戶利益最大化。