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汽車底盤是一個綜合體，其由傳動系、行駛系、轉向系和制動系四部分組成，支承、安裝汽車發動機及其各部件、總成，形成汽車的整體造型，承受發動機動力，保證正常行駛。主要大件有橋殼、變速器殼體、輪轂、轉向節等壓鑄件，各鑄件之間相互配合，共同作用。底盤鑄件由不同材質澆鑄而成，脫膜后有大量的冒口毛刺，需要加工廠進行清理，由于底盤鑄件工藝結構復雜，不同的鑄件需要不同的加工時間和工具進行處理，絕大多數的工廠都是由工人操作的，由于工人操作的局限性，造成加工速度難、效率低，整體加工規則不統一等問題。
上述這些問題廣泛存在所有的加工廠，現在進口設備的成本越來越高，只有發展國內自動化水平，才能改善國內工業經濟。大連譽洋工業智能有限公司有20多年的加工經驗，對加工行業非常熟悉，了解各環節存在的問題以及亟需新的技術替代工人完成，致力于對先進智能技術的潛心研發，通過不斷的實驗和調試，目前已經成功推出了首款智能切割設備cs55，該設備改善了傳統質量、速度和效率之間的不平衡關系，同時給予新的突破。
cs55兼顧高剛性、高效率、高柔性和低成本的特點，在行業領域的零件切割加工中都能使用，例如：汽車、3c、潔具、廚具、五金掛件、輪船、飛機、高鐵、玻璃陶瓷、木材石材等小型零件，滿足各行業的加工需求。
1.譽洋智能切割設備采用全方位、全自動、高智能的技術，靈活運用視覺系統和控制系統，不僅僅能夠控制設備的所有加工操作，而且還能自動讀取加工數據，自動調整等功能，實現完全智能化操作。
2.成熟運用離線編程技術，能夠提前對設備輸入相關程序，不需暫停設備就可自動對新的工件完成切割加工，減少設備暫停和重啟中的損耗。
3.配置安全光柵，當工人不正確操作時，通過紅外線預警提醒安全操作，確保工人的安全。
4.根據工廠需要，可配置自動排屑系統，不僅僅能夠自動及時清理廢屑，減少工人清理風險和時間，還能減少設備中粉塵堆積過多的危害。
5.雙工位轉臺可以在切割的同時上料，然后由轉臺將新的工件送到加工中心，減少上下料時間，提高了30%~50%的效率，提高可以提高設備的利用率。
6.激光檢測系統，能夠實時反饋加工數據，同時自動調整誤差。
7.采用進口金剛石刀具，減少切割高強度高硬度材質鑄件中的損耗，降低切割成本。
8.與德國和意大利合作的大功率電主軸，不僅僅能提高切割速度，同時還能實現180°自由旋轉，靈活高效切割異性結構，一次性完成夾具安裝。
公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現對工件的切割、打磨和拋光處理，完全替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業必備的神器。
我們還可根據具體的加工件制定最優的加工方案，配置最合理的設備和機器人，將客戶利益最大化。