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商品詳情
“供應”昆明螺紋鋼、昆明螺紋鋼廠家批發
一 建筑鋼材的力學性能
(1)抗拉強度
建筑用鋼的強度指標，在設計規范中通常用抗拉屈服強度fs和抗拉極限強度fb表示。在結構設計中，要求構件在彈性范圍內工作，即使少量的塑性變形也應力求避免，所以規定以鋼材的屈服強度作為設計應力的依據。對鋼結構和鋼筋混凝土結構所用鋼材，不僅希望具有較高的屈服強度，而且應具有一定的屈強比(fs／fb)。
(2) 塑性
鋼材在受力破壞前可以經受永久變形的性能，稱為塑性。在工程應用中鋼材的塑性指標通常用伸長率和斷面收縮率表示。
1)伸長率：
伸長率是鋼材發生斷裂時所能承受的永久變形的能力。試件拉斷后標距長度的增量與原標距長度之比的百分比即為伸長率。
2)斷面收縮率：
斷面收縮率是試件拉斷后，縮頸處橫斷面積的最大縮減量占試件原橫截面積的百分率。
鋼的塑性大小在工程技術上具有重要的實際意義。塑性良好的鋼材在制造工藝上，可以承受一定形式的外力加工而不破壞。使用過程中，偶然的超載能產生塑性變形，使應力重新分布而避免突然破壞。
(3)冷彎性能
鋼材的冷彎性能是指它在常溫下承受彎曲變形的能力，是建筑鋼材的重要工藝性能。鋼筋混凝土所用鋼筋，多需進行彎曲加工，因此必須滿足冷彎性能的要求。
(4)沖擊韌性
沖擊韌性是指鋼材抵抗沖擊荷載的能力。鋼的化學成分及冶煉、加工質量都對沖擊韌性有明顯的影響。
除此以外，鋼的沖擊韌性受溫度的影響較大，沖擊韌性隨溫度的下降而減小，當降到一定溫度范圍時，沖擊值急劇下降，從而可使鋼材出現脆性斷裂，這種性質稱為鋼的冷脆性。
(5)焊接性能
焊接是通過局部加熱使鋼材達到塑性或熔融狀態，從而將鋼材連接成鋼構件的過程。鋼的可焊性能，主要受其化學成分及含量的影響。正確選用焊條和操作方法等也是提高焊接質量的主要措施。
3 鋼材化學成分及其對鋼材性能的影響
鋼材中除主要化學成分fe鐵以外，還含有少量的碳(c)、硅(si)、錳(mn)、磷(p)、硫(s)、氧(0)、氮(n)、鈦(to、釩(v)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。
碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼中含碳量在0.8％以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降；但當含碳量大于1.0％時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小于0.25％，工程用低合金鋼含碳小于0.52％。
鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。
鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。
磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶于鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。
硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼材的各種機械性能。由于硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。
氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差。
一 建筑鋼材的力學性能
(1)抗拉強度
建筑用鋼的強度指標，在設計規范中通常用抗拉屈服強度fs和抗拉極限強度fb表示。在結構設計中，要求構件在彈性范圍內工作，即使少量的塑性變形也應力求避免，所以規定以鋼材的屈服強度作為設計應力的依據。對鋼結構和鋼筋混凝土結構所用鋼材，不僅希望具有較高的屈服強度，而且應具有一定的屈強比(fs／fb)。
(2) 塑性
鋼材在受力破壞前可以經受永久變形的性能，稱為塑性。在工程應用中鋼材的塑性指標通常用伸長率和斷面收縮率表示。
1)伸長率：
伸長率是鋼材發生斷裂時所能承受的永久變形的能力。試件拉斷后標距長度的增量與原標距長度之比的百分比即為伸長率。
2)斷面收縮率：
斷面收縮率是試件拉斷后，縮頸處橫斷面積的最大縮減量占試件原橫截面積的百分率。
鋼的塑性大小在工程技術上具有重要的實際意義。塑性良好的鋼材在制造工藝上，可以承受一定形式的外力加工而不破壞。使用過程中，偶然的超載能產生塑性變形，使應力重新分布而避免突然破壞。
(3)冷彎性能
鋼材的冷彎性能是指它在常溫下承受彎曲變形的能力，是建筑鋼材的重要工藝性能。鋼筋混凝土所用鋼筋，多需進行彎曲加工，因此必須滿足冷彎性能的要求。
(4)沖擊韌性
沖擊韌性是指鋼材抵抗沖擊荷載的能力。鋼的化學成分及冶煉、加工質量都對沖擊韌性有明顯的影響。
除此以外，鋼的沖擊韌性受溫度的影響較大，沖擊韌性隨溫度的下降而減小，當降到一定溫度范圍時，沖擊值急劇下降，從而可使鋼材出現脆性斷裂，這種性質稱為鋼的冷脆性。
(5)焊接性能
焊接是通過局部加熱使鋼材達到塑性或熔融狀態，從而將鋼材連接成鋼構件的過程。鋼的可焊性能，主要受其化學成分及含量的影響。正確選用焊條和操作方法等也是提高焊接質量的主要措施。
3 鋼材化學成分及其對鋼材性能的影響
鋼材中除主要化學成分fe鐵以外，還含有少量的碳(c)、硅(si)、錳(mn)、磷(p)、硫(s)、氧(0)、氮(n)、鈦(to、釩(v)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。
碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼中含碳量在0.8％以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降；但當含碳量大于1.0％時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小于0.25％，工程用低合金鋼含碳小于0.52％。
鋼中有益元素有錳、硅、釩、鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。
鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。
磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶于鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。
硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在于鋼中，降低鋼材的各種機械性能。由于硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現象，稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。
氧是鋼中有害元素，主要存在于非金屬夾雜物中，少量熔于鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差。
