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暖氣片工藝流程：
一、下料工序
1、片頭:厚度1.8-2.5mm，采用包鋼生產的SPCC鋼板，此材質屈服強度高，拉伸效果好，保證片頭在沖壓成型過程中無損傷，外型尺寸規范，還能達到暖氣片的焊接、承壓要求。
2、鋼管：厚度1.5-2.5mm，采用首鋼生產的Q195帶鋼，通過高頻焊直縫焊接，鋼管內外表面無裂縫，無分層等毛病，承載壓力50公斤氣壓，穩壓時間在5-10秒內，鋼管不會出現變形、滲漏現象。
3、下料采用液壓水鋸設備，保證材料的尺寸及齊度。
二、點片工序
采用自動電阻、氬弧點片機，保證材料的尺寸及整齊度。
三、焊接
1、閃光焊接：我們使用的是武漢凱奇自動閃光焊機，它的原理為電阻閃焊，是單片一次成型，片頭與鋼管瞬間融化，內外起弧，高出基管，使單片焊接強度高，承壓能力強，生產效率高，每班產量在7000片左右，從焊接與生產效率上講在目前國內比較先進的焊接設備。
2、二保焊接：此設備為自動單柱焊接，滲透強，生產效率快，減輕了工人的工作強度。
四、打磨拋光
打磨分粗磨、細磨、拋光三道工序，使用60-120目進口砂帶，使暖氣片外表面光潔美觀。
五、單片試壓
工地試水16公斤，一般使用4-5公斤（運行），本廠產品試驗壓力20公斤氣壓，超出工地試水標準，保證單片的漏水率幾乎為零。
六、組片
我們的自動組片機采用機器焊接，壓力自動調整，保證組片的強度及外形尺寸，使暖氣片出水口的安裝順利。
七、組片試壓
試驗壓力20公斤氣壓，穩壓時間1分鐘，保證暖氣片無漏水現象。
八、內腔防腐
我們使用自動真空灌裝機，原理為抽空，自動灌裝。這個機器的特點是保證無死角、無盲點、均勻到位，真正起到防腐的作用。防腐漆采用北京金氟龍生產的暖氣片防腐漆，漆膜附著力、耐久性、厚度，達到一級標準，從而使暖氣片使用壽命更長。
九、外表面噴涂
1、擁有全自動12頭噴砂機一臺，噴涂前進行拋丸處理，使暖氣片外表面無煙、無銹、無死角處理，增長了暖氣片的使用壽命。
2、擁有靜電噴涂流水線一條，是冀州采暖業內的一條生產線，日生產量15000片左右塑粉采用通鑫牌環氧聚酯塑粉，噴涂過程中，塑粉粘附均勻，塑粉厚度為160-200微米之間，無漏青現象。暖氣片噴完后進入烘室，室溫為180-200度左右，烘烤時間為1.5-2小時之間，使暖氣片塑粉層硬度、附著力、抗沖壓達到效果，外觀漂亮，光潔度高，給客戶一個的視覺感。
十、包裝入庫
成品采用氣墊膜、紙箱包裝，使暖氣片在運輸過程中不容易磕碰，使產品完好無損，到達使用現場。