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商品詳情
工業鋼制翅片管散熱器生產工藝:
1.鋼管橢圓度應不大于0. 3 mm
2.鋼帶與鋼管之間應采用高頻焊或其他確保緊固的方法.
3.鋼帶、鋼管的焊接表面應無涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質量的缺陷和雜質.
4.翅片管螺距6-7 mm,翅片高度應大于15 mm,翅片傾伏角不應大于80,翅片管的直線度每米不應大于1.0 m m.
5.鋼制翅片管散熱器焊接質量要求: 鋼管與鋼管的對接應符合GB 151的規定. 焊接應符合GB/T 985的規定.
6.鋼制翅片管散熱器在加外罩前應逐組進行水壓試驗或氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍.
7.鋼制翅片管散熱器接管螺紋應符合JG .1 31的規定.
8.鋼制翅片管對流散熱器應噴涂防銹底漆和面漆;面板應烤漆,漆膜的制備應符合GB/T 1727的規定.表面涂層應均勻光滑,附著牢固,不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴.
光排管散熱器是由焊接鋼管焊制而成的，依據不同管徑區分規格。
光排管散熱器除銹刷油按面積計算，計算單位為"m"為，應按不同公稱直徑的排管及聯接管總長度分別計算，計算方法同管道除銹刷油工程量。光排管散熱器采用優質焊接鋼管或無縫鋼管焊接成型,根據不同的結構可以分為蒸汽光排管散熱器和熱水光排管散熱器兩種型號。
1.鋼管橢圓度應不大于0. 3 mm
2.鋼帶與鋼管之間應采用高頻焊或其他確保緊固的方法.
3.鋼帶、鋼管的焊接表面應無涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質量的缺陷和雜質.
4.翅片管螺距6-7 mm,翅片高度應大于15 mm,翅片傾伏角不應大于80,翅片管的直線度每米不應大于1.0 m m.
5.鋼制翅片管散熱器焊接質量要求: 鋼管與鋼管的對接應符合GB 151的規定. 焊接應符合GB/T 985的規定.
6.鋼制翅片管散熱器在加外罩前應逐組進行水壓試驗或氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍.
7.鋼制翅片管散熱器接管螺紋應符合JG .1 31的規定.
8.鋼制翅片管對流散熱器應噴涂防銹底漆和面漆;面板應烤漆,漆膜的制備應符合GB/T 1727的規定.表面涂層應均勻光滑,附著牢固,不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴.
光排管散熱器是由焊接鋼管焊制而成的，依據不同管徑區分規格。
光排管散熱器除銹刷油按面積計算，計算單位為"m"為，應按不同公稱直徑的排管及聯接管總長度分別計算，計算方法同管道除銹刷油工程量。光排管散熱器采用優質焊接鋼管或無縫鋼管焊接成型,根據不同的結構可以分為蒸汽光排管散熱器和熱水光排管散熱器兩種型號。
蒸汽散熱排管編輯蒸汽散熱排管是一種標準型號的散熱排管，適用于蒸汽加熱系統，因其進出水接頭分置于排管兩側，所以采用曲管來消除受熱膨脹及其它原因所造成的應力。散熱排管有各種不同表面管長、管數、排數及翅片片距的多種配合，計有大小規格近百種。
