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商品詳情
工業(yè)翅片管暖氣片是一種由翅片管、光管插接焊為一體的散熱效能高、承壓 高、節(jié)能的一種暖氣片，它的規(guī)格型號分為40--114不等，主要使用于溫室、大型廠房車間、辦公一體車間、車站、機場、煤礦，由于管徑粗，容水量大，散熱量高，外圍翅導熱效果好，是一般散熱器散熱量的幾倍甚至幾十倍。高頻焊散熱翅片暖氣片產(chǎn)品廣泛應用于民用住宅、工礦車間等采暖場所,是一種較為理想的暖氣片設備。我公司生產(chǎn)的工業(yè)翅片管散熱器大口徑，寬水道，大流量，散熱節(jié)能，能夠有效回收工廠的余熱廢氣，是工業(yè)廠房車間取暖不錯的選擇！
其生產(chǎn)過程是將厚度0.8-1mm的帶鋼纏繞于翅片管上，同時采用高頻焊接工藝，把翅片焊牢在管上，保證了管與翅片的接合合強度，其金屬熱強度已達1.10～1.20w/kg℃。 高頻焊翅片管特性：管片焊接率高、接觸熱阻小、皺褶小、不易積灰，可對碳鋼及不銹鋼等金屬進行焊接。
高頻焊螺旋翅片管的優(yōu)點： 1． 安裝簡單經(jīng)濟，高頻焊螺旋翅片管的長度可達到6米，減少了連接點，使安裝更加經(jīng)濟、快捷，又減少了 連接處的漏水概率。 2． 維護簡便，高頻焊螺旋翅片管安裝完以后，基本不再需要維護。 3． 效率高，高頻焊螺旋翅片管為翅片與鋼管纏繞全接觸焊接，散熱面積是光管的8倍以上，內(nèi)部更加光滑， 內(nèi)部的水流阻力小。 4． 使用壽命長，翅片與管材結合機械強度高，抗拉強度達200Mpa 以上，管內(nèi)外全部采用熱鍍鋅處理。 可焊翅片材質(zhì)：碳鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼、合金鋼
高頻焊螺旋翅片管用途 高頻焊螺旋翅片管是一種高效傳熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍，能強化傳熱，降低流動阻力，減少金屬消耗量，從而提高了換熱設備的經(jīng)濟性和運行可靠性。不銹鋼高頻焊翅片管散熱器是氣體與液體熱交換器中使用廣泛的一種換熱設備。翅片式散熱器通過在普通的基管上加裝翅片來達到強化傳熱的目的。目前使用廣泛的是鋼鋁復合型翅片管，它利用了鋼管的耐壓性和鋁的高效導熱性能，在專用的機復合而成。不銹鋼高頻焊翅片管散熱器在翅片結構形式上可分為繞片式、串片式、焊片式、軋片式。目前使用廣泛的是鋼鋁復合型翅片管，它利用了鋼管的耐壓性和鋁的導熱性能，在專用的機復合而成。
鋼制高頻焊翅片管散熱器生產(chǎn)工藝流程：材質(zhì)：鋼管厚度為2.5mm。強度高，延2性好，沖壓后無裂紋，增加了材料本身的抗腐蝕能力。減少了鋼材的氧化腐蝕，從材質(zhì)上保證了散熱器的壽命。 焊接方式：我公司采用全自動氬弧焊接工藝，單面焊接，雙面成型，焊縫均勻光滑，無夾渣、無焊餾，焊接質(zhì)量高，優(yōu)于其他廠家手工焊接或電阻焊接造成的焊接缺陷。 防腐工藝：我公司增加了涂裝內(nèi)防腐工藝，可極大地增加散熱器的壽命。防腐液選用國內(nèi)先進的防腐涂料,防腐性能好。采用先進的真空防腐灌裝，了散熱器內(nèi)腔尖角、焊渣處形成的死角氣泡。
工業(yè)鋼制翅片管散熱器生產(chǎn)工藝:
1.鋼管橢圓度應不大于0. 3 mm
2.鋼帶與鋼管之間應采用高頻焊或其他確保緊固的方法.
3.鋼帶、鋼管的焊接表面應無涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì).
4.翅片管螺距6-7 mm,翅片高度應大于15 mm,翅片傾伏角不應大于80,翅片管的直線度每米不應大于1.0 m m.
5.鋼制翅片管散熱器焊接質(zhì)量要求: 鋼管與鋼管的對接應符合GB 151的規(guī)定. 焊接應符合GB/T 985的規(guī)定.
6.鋼制翅片管散熱器在加外罩前應逐組進行水壓試驗或氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍.
7.鋼制翅片管散熱器接管螺紋應符合JG .1 31的規(guī)定.
其生產(chǎn)過程是將厚度0.8-1mm的帶鋼纏繞于翅片管上，同時采用高頻焊接工藝，把翅片焊牢在管上，保證了管與翅片的接合合強度，其金屬熱強度已達1.10～1.20w/kg℃。 高頻焊翅片管特性：管片焊接率高、接觸熱阻小、皺褶小、不易積灰，可對碳鋼及不銹鋼等金屬進行焊接。
高頻焊螺旋翅片管的優(yōu)點： 1． 安裝簡單經(jīng)濟，高頻焊螺旋翅片管的長度可達到6米，減少了連接點，使安裝更加經(jīng)濟、快捷，又減少了 連接處的漏水概率。 2． 維護簡便，高頻焊螺旋翅片管安裝完以后，基本不再需要維護。 3． 效率高，高頻焊螺旋翅片管為翅片與鋼管纏繞全接觸焊接，散熱面積是光管的8倍以上，內(nèi)部更加光滑， 內(nèi)部的水流阻力小。 4． 使用壽命長，翅片與管材結合機械強度高，抗拉強度達200Mpa 以上，管內(nèi)外全部采用熱鍍鋅處理。 可焊翅片材質(zhì)：碳鋼、耐腐蝕鋼、不銹鋼、合金鋼
高頻焊螺旋翅片管用途 高頻焊螺旋翅片管是一種高效傳熱元件。它的傳熱面積為光管的幾倍至幾十倍，能強化傳熱，降低流動阻力，減少金屬消耗量，從而提高了換熱設備的經(jīng)濟性和運行可靠性。不銹鋼高頻焊翅片管散熱器是氣體與液體熱交換器中使用廣泛的一種換熱設備。翅片式散熱器通過在普通的基管上加裝翅片來達到強化傳熱的目的。目前使用廣泛的是鋼鋁復合型翅片管，它利用了鋼管的耐壓性和鋁的高效導熱性能，在專用的機復合而成。不銹鋼高頻焊翅片管散熱器在翅片結構形式上可分為繞片式、串片式、焊片式、軋片式。目前使用廣泛的是鋼鋁復合型翅片管，它利用了鋼管的耐壓性和鋁的導熱性能，在專用的機復合而成。
鋼制高頻焊翅片管散熱器生產(chǎn)工藝流程：材質(zhì)：鋼管厚度為2.5mm。強度高，延2性好，沖壓后無裂紋，增加了材料本身的抗腐蝕能力。減少了鋼材的氧化腐蝕，從材質(zhì)上保證了散熱器的壽命。 焊接方式：我公司采用全自動氬弧焊接工藝，單面焊接，雙面成型，焊縫均勻光滑，無夾渣、無焊餾，焊接質(zhì)量高，優(yōu)于其他廠家手工焊接或電阻焊接造成的焊接缺陷。 防腐工藝：我公司增加了涂裝內(nèi)防腐工藝，可極大地增加散熱器的壽命。防腐液選用國內(nèi)先進的防腐涂料,防腐性能好。采用先進的真空防腐灌裝，了散熱器內(nèi)腔尖角、焊渣處形成的死角氣泡。
工業(yè)鋼制翅片管散熱器生產(chǎn)工藝:
1.鋼管橢圓度應不大于0. 3 mm
2.鋼帶與鋼管之間應采用高頻焊或其他確保緊固的方法.
3.鋼帶、鋼管的焊接表面應無涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質(zhì)量的缺陷和雜質(zhì).
4.翅片管螺距6-7 mm,翅片高度應大于15 mm,翅片傾伏角不應大于80,翅片管的直線度每米不應大于1.0 m m.
5.鋼制翅片管散熱器焊接質(zhì)量要求: 鋼管與鋼管的對接應符合GB 151的規(guī)定. 焊接應符合GB/T 985的規(guī)定.
6.鋼制翅片管散熱器在加外罩前應逐組進行水壓試驗或氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍.
7.鋼制翅片管散熱器接管螺紋應符合JG .1 31的規(guī)定.
8.鋼制翅片管對流散熱器應噴涂防銹底漆和面漆;面板應烤漆,漆膜的制備應符合GB/T 1727的規(guī)定.表面涂層應均勻光滑,附著牢固,不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴.
