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硫化氫抗應(yīng)力試驗(yàn)SSC測(cè)試
X80焊管H2S環(huán)境應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂測(cè)試
深井油管H2S應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)測(cè)試
X52管線鋼抗硫化氫應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)分析
氫致開(kāi)裂測(cè)試
16Mn鋼在H2S溶液中的脆斷敏感性測(cè)試
API P105鋼硫化氫應(yīng)力腐蝕測(cè)試
16MnR焊接接頭抗氫誘發(fā)裂紋試驗(yàn)
管線鋼硫化物應(yīng)力開(kāi)裂測(cè)試
N80油套管鋼應(yīng)力腐蝕測(cè)試
液化石油氣貯罐開(kāi)裂測(cè)試
液化石油高壓裝置應(yīng)力腐蝕失效測(cè)試
X80管線鋼腐蝕測(cè)試
球罐氫鼓泡測(cè)試
管線鋼應(yīng)力腐蝕慢應(yīng)變速率拉伸實(shí)驗(yàn)
管線鋼的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕實(shí)驗(yàn)。根據(jù)NACE 0284—2003和NACE TM 0177—2005,采用氫致開(kāi)裂(HIC)實(shí)驗(yàn),硫化物應(yīng)力腐蝕(SSC-A,SSC-四點(diǎn)彎曲法)實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試,檢測(cè)X52管線鋼的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕(SSC)開(kāi)裂能力。將X52管線鋼經(jīng)過(guò)96 h的氫致開(kāi)裂實(shí)驗(yàn),加載比例分別為最小屈服強(qiáng)度的80%,85%,90%的SSC-A實(shí)驗(yàn)和SSC-四點(diǎn)彎曲實(shí)驗(yàn)720 h,均未發(fā)現(xiàn)裂紋。結(jié)果表明,X52管線鋼具有較好的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕能力。
H2S和CO2是對(duì)油氣田設(shè)備酸性腐蝕的最危險(xiǎn)因素。H2S不僅有劇毒,而且會(huì)腐蝕油套管以及其他井下設(shè)備,是生產(chǎn)和人身安全的隱患。用于含H2S油氣田鋼管的抗硫化氫應(yīng)力腐蝕性能檢驗(yàn)按照NACE TM 0177—2005[1]和NACE 0284—2003[2]進(jìn)行。API標(biāo)準(zhǔn)采用恒載荷法,即材料在承受軸向80%.歡迎來(lái)電咨詢！
標(biāo)準(zhǔn)如下：SSC硫化氫應(yīng)力腐蝕：
標(biāo)準(zhǔn)拉伸試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)彎梁試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)C型環(huán)試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)雙懸臂梁試驗(yàn)
標(biāo)準(zhǔn): NACE TM 0177-2005 NACE RM0175-2000 ASTM G39-99
GB/T4157-2006 ISO15156-2001
HIC清脆 ：
裂紋敏感性比值CSR 裂紋長(zhǎng)度比值CLR 裂紋厚度比值CTR
標(biāo)準(zhǔn)：NACE TM 0284-2003 NACE RM0175-2000
《管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開(kāi)裂評(píng)定方法》GB/T 8650-2006
