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商品詳情
液壓閘式剪板機技術說明
第二代液壓剪板機。
機架，刀架采用整體焊接結構，經振動消除應力，精度保持性好。
采用先進的集成式液壓系統，可靠性好。
采用三點支承滾動導軌，消除支承間隙，提高剪切質量。
刀片間隙手輪調整迅速，準確，方便。
矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。
剪切角可調，減少板料扭曲變形。
上刀架采用內頃結構，便于落料，提高了制件的精度。
具有分段剪切功能。
機動后擋料，數字顯示。
1、機架：由鋼板焊接成框形結構，焊后經振動時效處理，具有良好的剛性和穩定性，兩油缸安裝在固定機架的兩側頂端，驅動上刀架上下往復運動；工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀架作微量調節，工作臺面上裝有送料球，操作輕便。
上刀架的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經預壓使滾動導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。
2、刃口間隙調整裝置
裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，調節偏心軸旋轉，使刀架向前或向后擺式，從而達到上下刀片間隙的調整。
機床裝有刻度盤，該刻度盤上的數值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。
3、壓料裝置
由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。
4、前、后擋料
前擋料：裝在工作臺面上，用標尺指示數值，調節裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數值即可。
后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調節由電機驅動，在操作面板上按鈕“＋”或“－”，即可達到后擋料板的前后位置調節，后擋料的位置數值由控制面板上的計數器顯示。
5、液壓系統：由控制閥組、油泵、油缸、回程缸、壓料缸、組合油路等組成。整個系統結構合理、噪聲低，運行順暢，安全性能好。
6、電氣部分：由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機、腳踏開關等裝置組成，安全系數高，整體性能
第二代液壓剪板機。
機架，刀架采用整體焊接結構，經振動消除應力，精度保持性好。
采用先進的集成式液壓系統，可靠性好。
采用三點支承滾動導軌，消除支承間隙，提高剪切質量。
刀片間隙手輪調整迅速，準確，方便。
矩形刀片，四個刃口均可使用，使用壽命長。
剪切角可調，減少板料扭曲變形。
上刀架采用內頃結構，便于落料，提高了制件的精度。
具有分段剪切功能。
機動后擋料，數字顯示。
1、機架：由鋼板焊接成框形結構，焊后經振動時效處理，具有良好的剛性和穩定性，兩油缸安裝在固定機架的兩側頂端，驅動上刀架上下往復運動；工作臺面上設有輔助刀座，便于下刀架作微量調節，工作臺面上裝有送料球，操作輕便。
上刀架的導向為滾動導軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經預壓使滾動導軌的間隙得以消除，從而達到無間隙運行，機床精度得以保證和提高。
2、刃口間隙調整裝置
裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，調節偏心軸旋轉，使刀架向前或向后擺式，從而達到上下刀片間隙的調整。
機床裝有刻度盤，該刻度盤上的數值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。
3、壓料裝置
由安裝在機架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后借助于彈簧拉力復位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。
4、前、后擋料
前擋料：裝在工作臺面上，用標尺指示數值，調節裝在左右托架上的活動擋塊達到所需的數值即可。
后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運動，后擋料的調節由電機驅動，在操作面板上按鈕“＋”或“－”，即可達到后擋料板的前后位置調節，后擋料的位置數值由控制面板上的計數器顯示。
5、液壓系統：由控制閥組、油泵、油缸、回程缸、壓料缸、組合油路等組成。整個系統結構合理、噪聲低，運行順暢，安全性能好。
6、電氣部分：由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機、腳踏開關等裝置組成，安全系數高，整體性能
