核心參數

• 粉碎程度：細粉碎
• 單位能耗：75×2=150kw
• 產量：270-360t/h
• 裝機功率（kw）：75×2=150kw
• 成品細度：≤10mm
• 入料粒度（mm）：≤50mm
• 工作原理：輥壓碾磨

產品簡介

在礦山、煤炭、建材等行業的破碎作業中，過粉碎率高、物料堵塞、成品粒度不均往往是制約生產效益的關鍵因素。針對這些長期存在的工況難題，新鄉市高服機械股份有限公司（以下簡稱高服機械）推出高服機械雙輥破碎機。

該設備采用篩碎一體化結構設計，將篩分與破碎兩道工序整合于同一臺設備之中。它在保證出料粒度均勻的同時，實現了較高的單位小時產能，尤其適用于中等硬度及濕粘物料（如原煤、焦炭、煤矸石、頁巖、石灰石等）的細碎作業。

核心優勢

篩碎一體，工藝簡化

傳統破碎流程需要破碎機與振動篩配套使用，設備多、流程長。高服雙輥破碎機將篩分裝置與破碎輥集成設計：合格細料直接通過，無需進入破碎區；僅超徑大塊物料進入兩輥之間進行破碎。這一設計減少了皮帶輸送機和振動篩的配置需求，降低了初始投資與日常維護成本。

破大留小——省煤超1%

對于煤炭企業而言，塊煤與粉煤的價值差異明顯。傳統破碎機往往“不分大小，一律擊打”，導致大量塊煤被過度粉碎為低價煤粉。

高服雙輥破碎機采用選擇性破碎邏輯：小于成品要求的顆粒直接排出成為合格產品；只有超標的大塊物料才受到擠壓與剪切。這一“破大留小”的作業方式，有效控制了過粉碎率。根據多個現場工況的統計，采用該設備后，成品塊煤率可提升超過1% ，直接轉化為可量化的經濟效益。

出料粒度均勻，可調節

設備依靠對輥間距控制出料尺寸。兩輥之間的間隙可通過液壓或機械方式進行準確調節，確保成品粒度集中度較高、片狀與粉末含量較低。無論是要求10mm以下的循環流化床鍋爐燃料，還是30mm左右的焦化用料，設備均可輸出粒度分布較窄的均勻顆粒。

處理能力較高，能耗相對較低

該設備采用低轉速、大扭矩的擠壓破碎原理，能量主要轉化為破碎力而非熱量與粉塵。在同等工況下，單位產能的電耗通常低于錘式破碎機，適合長時間連續重載運行。

濕粘物料不易堵塞

針對含水量較高或含泥量較大的物料，高服機械優化了破碎腔結構。雙輥差速運轉產生的相互刮削作用，配合無篩板大傾角通道設計，使物料通過順暢，不易出現堵塞現象，減少人工清理頻次。

工作原理

高服雙輥破碎機的工作流程可分為三個階段：

進料與預篩分

物料從進料口進入后，首先接觸篩分區域。粒徑已達到成品要求的細顆粒直接透過篩縫落下，從出料口排出，不進入破碎環節。

選擇性破碎

超徑的大塊物料沿篩面滾入兩個相向旋轉的破碎輥之間。雙輥通過擠壓力和剪切力，將大塊物料破碎至目標粒度范圍。

成品排出

破碎后的物料與之前篩分通過的細料匯合，共同排出設備。整個過程實現了“能過則過，該破才破”的效能路徑。

工作目的

高服雙輥破碎機的設計目標圍繞解決以下四個核心問題：

減少過粉碎損失：通過“破大留小”降低塊煤變成粉煤的比例，提升產品價值。

保障生產連續性：解決濕粘物料堵塞問題，減少停機清理時間。

提高下游設備效率：均勻的粒度有助于提升磨機、鍋爐等下游設備的運行穩定性。

簡化工藝流程：一臺設備完成篩分與破碎，降低系統復雜度與運維成本。

應用場景

煤炭行業：洗煤廠原煤破碎、焦化廠配合煤制備、煤炭氣化爐給料。核心用于提高塊煤率。

電力行業：循環流化床鍋爐（CFB）燃料制備，將煤粒度控制在10mm以內，改善燃燒效率。

建材行業：石灰石、頁巖、煤矸石磚廠的原料細碎。

化工與冶金：燒結礦、焦炭的中細碎作業。

技術參數（參考）

結語

高服機械雙輥破碎機通過 “篩碎一體” 的結構創新與 “破大留小” 的作業邏輯，在保證粒度均勻、產能較高的同時，幫助客戶實現“省煤超1%”的切實效益。如果您正在為過粉碎率高、物料堵塞或成品粒度不均而困擾，歡迎聯系高服機械獲取針對您具體工況的設備方案與現場運行視頻。