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核心參數

• 篩面層數：1-5層
• 篩網材料：金屬篩網
• 裝機功率：0.25kW—3kW
• 處理量：可定制
• 分級效率：≥98%
• 分級細度：2-500目
• 工作原理：振動式
• 篩網規格：1000-2000mm
• 篩孔尺寸（mm）：0.075—2.0

隨著增材制造（3D打印）技術向航空航天、電子散熱等高端領域縱深發展，銅粉及銅合金粉末作為關鍵的功能性金屬耗材，其粒度分布、球形度及純凈度直接決定了打印件的導電性能、導熱效率及致密性。

然而，銅粉由于比重較大（堆積密度約4.5-5.5g/cm3）且微米級粉末易產生靜電團聚，普通篩分設備往往面臨堵網、精度不穩定、物料氧化等三大難題。

作為擁有40余年篩分技術積淀、獲評“專精特新小巨人企業”的行業老兵，新鄉市高服機械股份有限公司（以下簡稱“高服機械”）針對銅粉及3D打印金屬粉末的特性，推出了S49系列銅粉專用超聲波振動篩分機，助力企業實現從“粉末”到“精品”的跨越。

【產品基本信息】

高服機械銅粉3D打印材料振動篩分機，專為金屬粉末循環利用與精細分級場景研發。

• 品牌名稱：高服機械

• 產品別名：3D打印粉末篩分機、金屬粉末超聲波振動篩、銅粉分級機

• 設備型號：S49-AC系列（600/800/1000/1200/1500等多種口徑）

• 篩分范圍：5微米至600目（約0.02mm），精準匹配15-53μm、53-106μm等3D打印專用粒徑段

• 結構與材質：全封閉設計，接觸物料部分采用304/316L不銹鋼，鏡面拋光處理

【核心產品參數】

為了適應銅粉高密度、高精度的生產要求，高服機械在常規旋振篩基礎上進行了深度優化：

1. 處理能力與精度：

• 篩分面積：0.23㎡ 至 2.9㎡（對應直徑600mm至2000mm機型）

• 處理量：根據不同目數，約 100-1500 kg/h（具體視銅粉松裝密度而定）

• 篩分精度：分級精度可達95%以上，能有效去除細微團聚體或異形顆粒

2. 防堵與驅動系統：

• 超聲波系統（標配/選配）：采用36KHz-40KHz高頻超聲波換能器，疊加高頻低幅振動，有效打破銅粉表面張力，徹底解決網孔堵塞問題，特別適用于325目（45μm）以下的超細銅粉篩分

• 動力系統：S49系列采用直立式振動電機，功率范圍0.25kW-2.2kW，通過調節偏心重錘相位角，可靈活控制物料在篩面的運行速度

3. 安全性設計：

• 密封與防爆：設備采用全封閉結構，杜絕粉塵外溢；并可根據銅粉活性選配防爆振動電機，符合國家防爆安全標準

• 耐用性：篩框使用壽命在正常工況下可達15-20年，降低企業更換設備的資本支出

【應用場景與建議】

1. 推薦應用場景

• 3D打印增材制造：用于銅合金粉末的循環回收利用，篩除打印過程中產生的燒結“衛星球”和夾粗顆粒，保障鋪粉平整度，防止打印噴頭堵塞

• 電子材料與粉末冶金：對電解銅粉、霧化銅粉進行精細分級，確保高純銅粉在導電膠、金剛石工具中的粒徑分布集中

• 高密度金屬粉體處理：針對鎢粉、鐵粉等其他高密度粉體，該機型的耐磨設計與大扭矩動力系統同樣適用

2. 高服選型與運維建議
作為源頭篩分設備廠家，我們不提供“一刀切”的方案。針對銅粉3D打印材料，我們有如下專業建議：

• 若您處理的是超細粉（D90 < 45μm） ：必須選配超聲波裝置。因為銅粉在高速運動中易產生靜電，普通彈跳球難以清理微米級網孔，超聲波是保證產能的核心

• 若您追求高產能連續作業：建議選用S49-1200及以上型號。高密度粉體對篩網負荷大，更大的篩分面積能有效避免物料“堆積”導致的篩網破損，提高篩分效率

• 防氧化措施：如果您在篩分鈦粉或活性較高的銅粉，高服機械支持定制惰性氣體保護接口，可連接氮氣/氬氣裝置，讓設備在全封閉、無氧環境下運行，保證粉末活性

【為什么選擇高服機械？】

• 資質實力：擁有國家工信部認可的科技成果，參與起草制定4項國家標準，擁有超500項**技術

• 客戶信賴：不僅服務于3D打印新興領域，更被中國航天、金川集團、中國兵器等世界500強及大型央企長期選用