核心參數

• 粉碎程度：粗粉碎
• 單位能耗：30×2=60kw
• 產量：100-140t/h
• 裝機功率（kw）：30×2=60kw
• 成品細度：≤30mm
• 入料粒度（mm）：≤300mm
• 工作原理：輥壓碾磨

一、 產品介紹：專精特新的“破碎專家”

在礦山、電力、化工及建材行業的細碎作業中，如何平衡破碎效率與成品粒度一直是生產管理的核心痛點。

新鄉市高服機械股份有限公司（簡稱“高服機械”），作為擁有40余年制造業底蘊的國級專精特新“小巨人”企業及國級綠色工廠，依托成熟的輥壓破碎工藝，推出了高服機械雙輥破碎機。該設備摒棄了傳統擊打破碎產生的過粉碎現象，采用組合式破碎原理，在確保出料粒度規整均勻的同時，大幅降低了不必要的粉料產生，是替代傳統錘破、改善工藝配置的優選方案。

二、 核心優勢：不止于碎，更精于控

1. 過粉率低，出料規整

區別于傳統的“錘擊”方式，本機采用 “劈、搓、折、擊” 的組合力進行破碎。這種設計能有效減少物料在腔體內的無效碾磨，成品中細粉含量顯著降低，顆粒形狀好、粒度集中度高。對于追求下游工藝收得率的企業來說，這是直接的經濟效益。

2. 安全智能，運行穩定

設備搭載智能PLC控制系統，能夠實時監測軸承溫度、電流負載及輥縫位置：

自動反轉排料：當遇到不可破碎物（如鐵塊）造成超負荷時，設備可自動反轉排出異物，避免悶機。

異常預警：出現異常數據時自動預警，降低人工值守風險，實現“就地控制+遠程集控”的雙重切換。

3. 不粘不堵，過粉率低

針對高濕、含泥量大的復雜物料，傳統設備容易在破碎腔粘連堵塞。高服雙輥破碎機采用差速運轉設計，兩輥在轉動時具備相互刮削的自清潔功能。即使在處理粘度較大的物料（如摻燒污泥的燃煤）時，也能實現“全進全出”，杜絕堵塞現象。

4. 運維便捷，能耗優化

模塊化齒板：輥齒采用分體式/燕尾槽結構設計，磨損后僅需更換齒套，無需拆卸整體輥子，更換一塊齒板僅需數分鐘，停機時間大幅縮短。

節能降耗：相較于同等出力的錘式破碎機，在相同工況下單位能耗表現更優。例如，配合篩破一體設計，無需額外配置振動篩，簡化流程，降低初始投資與運行電費。

三、 工作原理：智能閉環的擠壓破碎

高服機械雙輥破碎機由兩臺電機分別驅動兩組破碎輥做相向旋轉。物料從頂部進料口落入兩輥之間，憑借輥面的摩擦力與擠壓力被拉入破碎腔，承受持續的高壓作用力。

當物料抗壓強度低于設定值時，即從兩輥間隙中排出。

智能閉環邏輯：傳感器采集電流與輥縫數據 -> 自動調整給料量 -> 異物卡頓時觸發液壓退讓 -> 異物排出后自動復位。整個過程實現了“先擠碎、再檢測、后調整”的自動化閉環控制。

四、 工作目的

核心任務：將大塊物料快速、穩定地壓裂為設定尺寸的均勻中、小顆粒。

品質目標：通過準確的輥距控制，盡可能保留目標粒級的完整度，減少不必要的粉末產生，提升成品價值。

生產保障：通過智能化控制系統降低人工操作強度與安全風險，實現7x24小時的連續、穩定工業化生產，保護后段設備（如磨機、鍋爐）的安全運行。

五、 應用場景

高服機械雙輥破碎機廣泛應用于對粒度要求嚴苛、工況復雜的領域：

電力行業（CFB鍋爐） ：專為循環流化床鍋爐設計制備入爐煤，確保燃煤粒度合格，提高燃燒效率，降低飛灰含碳量（典型客戶：威海熱電、理文造紙）。

選礦與冶金：處理鐵礦石、鋁土礦、石膏等，實現選擇性破碎，提升有用礦物純度。

化工行業：破碎磷礦石、重晶石、鹽礦等怕過粉、怕粘堵的化工原料。

建材行業：石灰石、石膏、水泥熟料、煤矸石的中細碎及固廢資源化利用。

六、 技術參數（參考選型）

注：具體參數依據物料性質、客戶現場工況及工藝要求進行定制化匹配，以下為典型型號參數。

七、 為什么選擇高服機械？

高服機械不僅是國家高新技術企業，更是行業內少數擁有“國級專精特新小巨人”與“國級綠色工廠”雙項榮譽的企業。公司擁有百余項國家**（含**號：ZL201020041140.0等核心液壓保護技術），并參與起草制定了4項國家標準。

我們承諾數據真實可靠，不夸大性能，只為解決您的實際生產難題。