核心參數(shù)

• 工作原理：輥壓碾磨
• 粉碎程度：粗粉碎
• 單位能耗：55×2=110kw
• 產(chǎn)量：200-270t/h
• 裝機(jī)功率（kw）：55×2=110kw
• 成品細(xì)度：≤30mm
• 入料粒度（mm）：≤300mm

一、產(chǎn)品介紹

高服機(jī)械篩破一體雙輥破碎機(jī)（低能耗型）是一款將篩分與破碎功能集成于同一機(jī)體的工業(yè)物料破碎設(shè)備。該設(shè)備采用“先篩后破”的工作邏輯，在入料階段即可將合格粒度物料分離導(dǎo)出，僅對(duì)超粒徑物料進(jìn)行破碎處理。

作為一家擁有四十余年研發(fā)經(jīng)驗(yàn)的國(guó)*級(jí)“專精特新小巨人企業(yè)”，高服機(jī)械在篩分破碎領(lǐng)域積累了成熟的技術(shù)體系。本設(shè)備廣泛適用于建材、礦山、冶金、化工、電力等行業(yè)，可用于煤炭、焦炭、石灰石、熟料、煤矸石等常見工業(yè)物料的細(xì)碎作業(yè)。

整機(jī)采用加厚碳鋼機(jī)身配合耐磨合金輥皮，結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)，適配各類長(zhǎng)期連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)場(chǎng)景。

二、核心優(yōu)勢(shì)

1. 篩破一體，工藝精簡(jiǎn)

設(shè)備將篩分與破碎兩道工序整合于一體，物料進(jìn)入后先經(jīng)篩分區(qū)域處理：

合格粒度物料直接透過(guò)篩孔排出，不進(jìn)入破碎環(huán)節(jié)

僅超粒徑大塊物料進(jìn)入雙輥破碎腔處理

帶來(lái)的實(shí)際價(jià)值：

減少獨(dú)立篩分設(shè)備及提升輸送設(shè)備的投入

降低客戶現(xiàn)場(chǎng)土建成本與設(shè)備占地

生產(chǎn)線布局更為緊湊，縮短流程鏈條

2. 低能耗運(yùn)行，節(jié)約電費(fèi)成本

采用“合格物料不入破碎腔”的設(shè)計(jì)邏輯，從源頭減少無(wú)效破碎能耗：

在同等處理能力條件下，設(shè)備能耗通常為傳統(tǒng)錘式破碎機(jī)的一半以下

以日處理3000噸物料的產(chǎn)線估算，年電費(fèi)節(jié)約可達(dá)數(shù)十萬(wàn)元（按當(dāng)?shù)毓�業(yè)電價(jià)核算）

長(zhǎng)周期運(yùn)行可顯著降低生產(chǎn)成本

3. 低過(guò)粉碎率，提高成品收率

與傳統(tǒng)沖擊式破碎相比，本設(shè)備采用組合破碎方式（擠壓、剪切、搓揉），成品特性如下：

細(xì)粉含量顯著降低，避免“一破成灰”現(xiàn)象

以煤炭為例，過(guò)粉碎率可控制在較低水平，減少風(fēng)蝕損失

顆粒形態(tài)圓潤(rùn)均勻，針片狀比例低

4. 防粘防堵，適應(yīng)高濕度物料

針對(duì)含水量較高或黏性較大的物料，設(shè)備具有專項(xiàng)設(shè)計(jì)：

雙輥采用差速運(yùn)轉(zhuǎn)，輥面具有相互刮削作用，可自動(dòng)清理齒縫粘附物

篩分區(qū)域采用防堵篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，物料流動(dòng)順暢

以造紙行業(yè)濕煤摻燒污泥場(chǎng)景為例，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)“全進(jìn)全出”，無(wú)粘堵故障

5. 安全閃避，保護(hù)核心部件

搭載液壓平行閃避系統(tǒng)，當(dāng)無(wú)法破碎的異物（鐵塊、木塊等）進(jìn)入破碎腔時(shí)：

雙輥保持平行退避，加大間隙排出異物

異物排除后自動(dòng)復(fù)位至預(yù)設(shè)工作位置

有效避免齒輥碰擊及主軸損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命

6. 粒度可控，調(diào)節(jié)靈活

出料粒度可通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)輥間隙靈活控制，常規(guī)調(diào)節(jié)范圍為3-50mm。用戶可根據(jù)下游工藝要求（如鍋爐燃燒、磨機(jī)入料）自由設(shè)定目標(biāo)粒度，一臺(tái)設(shè)備滿足多種規(guī)格需求。

7. 維護(hù)便捷，停機(jī)時(shí)間短

齒板采用模塊化快拆結(jié)構(gòu)，更換一塊齒板僅需數(shù)分鐘

輥皮采用耐磨合金材質(zhì)，更換周期較長(zhǎng)

配備自動(dòng)潤(rùn)滑監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，減少人工巡檢工作量

三、工作原理

本設(shè)備采用雙電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)與“先篩后破、分級(jí)破碎”的工作邏輯。

工作流程分為三個(gè)階段：

預(yù)篩分階段

物料從頂部進(jìn)料口投入后，首先接觸篩分區(qū)域。尺寸小于篩孔要求的物料直接透過(guò)篩縫落入出料口，不再進(jìn)入破碎環(huán)節(jié)。

破碎階段

超粒徑的大塊物料落入下方雙輥破碎腔。兩組破碎輥在外動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下相向旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料施以擠壓力、剪切力的綜合作用，將大塊物料破碎至目標(biāo)粒度。

再篩分階段

破碎后的物料再次接觸篩分區(qū)域，形成閉路循環(huán)。已達(dá)標(biāo)的物料迅速排出，未達(dá)標(biāo)物料返回破碎區(qū)繼續(xù)處理，直至滿足粒度要求。

該設(shè)備采用“組合破碎”原理（劈裂、搓擦、擠壓、折斷等多種方式聯(lián)合作用），與傳統(tǒng)錘式破碎機(jī)的沖擊擊打方式不同，可有效控制細(xì)粉產(chǎn)生量。單級(jí)破碎比可達(dá)30-50。

四、工作目的

本設(shè)備的核心目標(biāo)是通過(guò)物理破碎方式準(zhǔn)確控制物料粒度，為下游工序提供符合要求的原料。具體包括：

目的 說(shuō)明

粒度精細(xì)化 將大塊原料加工為均勻的細(xì)顆粒物料，滿足下游深加工、配料等環(huán)節(jié)的粒度要求

降低過(guò)粉碎 在達(dá)成目標(biāo)粒度的前提下，充分減少無(wú)用細(xì)粉的產(chǎn)生，提高有效成品率

簡(jiǎn)化工藝流程 減少生產(chǎn)線中獨(dú)立篩分設(shè)備及提升輸送設(shè)備的配置數(shù)量

節(jié)能降耗 通過(guò)“先篩后破”減少無(wú)效破碎能耗，降低噸料處理電耗

提升系統(tǒng)可靠性 通過(guò)自動(dòng)閃避保護(hù)機(jī)制，避免因雜物卡堵導(dǎo)致的設(shè)備損壞與停產(chǎn)

資源回收利用 對(duì)工業(yè)固廢、爐渣、煤矸石等進(jìn)行破碎處理，助力資源二次利用

五、應(yīng)用場(chǎng)景

本設(shè)備廣泛應(yīng)用于對(duì)粒度有明確要求且對(duì)過(guò)粉碎敏感的生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

電力行業(yè)

循環(huán)流化床鍋爐（CFB）燃料制備，出料粒度均勻（通常要求≤10mm或≤30mm），可有效降低飛灰含碳量，提升燃燒效率。

煤炭及焦化行業(yè)

原煤、焦炭的粒度控制與分級(jí)破碎，減少細(xì)粉產(chǎn)生，提高塊煤率。

化工行業(yè)

磷礦石、鹽礦、重晶石、石油焦等怕過(guò)粉的化工原料細(xì)碎，保障產(chǎn)品收得率。

冶金行業(yè)

鐵礦石、鋁土礦的破碎篩分聯(lián)合處理，滿足后續(xù)磨礦或冶煉工藝入料要求。

建材行業(yè)

石灰石、石膏、煤矸石、水泥熟料的中細(xì)碎處理。

固廢處理

建筑垃圾、工業(yè)爐渣、電廠灰渣等固廢的破碎加工，助力資源循環(huán)利用。

陶瓷與耐火材料

硬質(zhì)粘土、葉蠟石、長(zhǎng)石等物料的粒度制備。

部分行業(yè)客戶：威海熱電集團(tuán)、聯(lián)邦制藥、山西蘭花科創(chuàng)、南海潔能、理文造紙等。

六、技術(shù)參數(shù)

七、企業(yè)簡(jiǎn)介

新鄉(xiāng)市高服機(jī)械股份有限公司始創(chuàng)于1984年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的破碎篩分設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)。

服務(wù)范圍：

免費(fèi)物料試驗(yàn)分析與工況匹配方案

定制化設(shè)備選型與安裝調(diào)試指導(dǎo)

完善的售后保障與操作培訓(xùn)

目前產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷北美、西歐、東南亞等國(guó)家和地區(qū)，服務(wù)客戶超過(guò)10000家。