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不銹鋼夾套保溫球閥
BQ41F-16P 不銹鋼夾套保溫球閥 夾套保溫不銹鋼球閥 不銹鋼閥門
BQ41F不銹鋼保溫球閥產(chǎn)品型號：BQ41F-16P、BQ41F-16R、BQ41F-16RL、BQ41F-25P、BQ41F-25R、BQ41F-25RL
BQ41F不銹鋼保溫球閥產(chǎn)品介紹：
不銹鋼保溫球閥也稱不銹鋼夾套球閥，是在不銹鋼球閥的基礎上焊裝不銹鋼夾套，用于注入蒸汽或其它保溫、保冷介質，確保閥內介質能夠正常工作。不銹鋼保溫夾套球閥具有良好的保溫保冷特性，且閥門的通徑與管徑一致，同時又能有效降低管路中介質熱量損失。
不銹鋼保溫球閥根據(jù)球閥的結構不同，有不銹鋼整體式保溫球閥、不銹鋼兩片式保溫球閥、不銹鋼對夾式保溫球閥等幾種結構形式，已廣泛適用于化工、石油、制藥、冶金等行業(yè)的系統(tǒng)管路中。
BQ41F不銹鋼保溫球閥結構特點：
保溫夾套球閥采用整體式夾套結構設計，更能均勻地保溫、保冷，保溫球閥比一般球閥體積更小，重量更輕，且無外漏，密封性能良好，夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。 夾套、閥體外側與夾套接管焊接，允許蒸汽或冷水的最高壓力為1MPa。
保溫球閥具有良好的保溫、保冷特性，除縮徑保溫球閥外，閥門的通徑和管徑一至，介質呈直線流動，阻力小，能有效降低管路中介質熱量的損失，因此，對容易凝固、高粘度的液體介質具有優(yōu)良的性能。
BQ41F不銹鋼保溫球閥標準規(guī)范：
設計制造標準：GB/T12224、ASME B 16.34
結構長度標準：GB/T 12221-2005、ASME B 16.10
連接法蘭標準：JB/T 79、GB/T 9113、ASME B 16.5
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008、JB/T9092、API 598
保溫不銹鋼球閥(不銹鋼保溫球閥)的試驗壓力
參照國標標準GB/T13927—1992《工業(yè)用保溫球閥的壓力試驗》。
1主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了不銹鋼保溫球閥壓力試驗的要求、方法和評定指標。
本標準適用于不銹鋼保溫球閥的壓力試驗。
2術語
2．1不銹鋼保溫球閥試驗壓力
試驗時不銹鋼保溫球閥內腔應承受的計示壓力。
2．2不銹鋼保溫球閥殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成的整個保溫球閥外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結處在內的整個殼體的耐壓能力。
2．3不銹鋼保溫球閥密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4不銹鋼保溫球閥上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5不銹鋼保溫球閥試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a．不銹鋼保溫球閥殼體試驗；
b．不銹鋼保溫球閥上密封試驗（具有上密封結構的保溫球閥應做該項試驗）；
c．不銹鋼保溫球閥密封試驗。
4實驗要求
4．1每臺不銹鋼保溫球閥出廠前均應進行壓力試驗。
4．2在殼體試驗完成之前，不允許對不銹鋼保溫球閥涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存不銹鋼保溫球閥，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
4．3不銹鋼保溫球閥密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的不銹鋼保溫球閥，允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗過程中不應使保溫球閥受到可能影響試驗結果的外力。
4．5如無特殊規(guī)定，試驗介質的溫度應在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規(guī)定；
a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗時，應排除不銹鋼保溫球閥腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
4．8進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。
4．9不銹鋼保溫球閥試驗壓力應符合規(guī)定。
4．9．1不銹鋼保溫球閥殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。
公稱壓力PN，MPa |
試驗介質 |
試驗壓力 |
＜0.25 |
液體 |
0.1MPa+20℃下最大允許工作壓力 |
≥0.25 |
液體 |
20℃下最大允許工作壓力的1.5倍 |
注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。當有關標準未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN，mm |
公稱壓力PN，MPa |
試驗介質 |
試驗壓力 |
≤80 |
所有壓力 |
液體或氣體 |
20℃下最大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體） |
100~200 |
＞5 |
液體 |
20℃下最大允許工作壓力的1.1倍 |
≥250 |
所有壓力 |
- |
- |
4．9．3試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應維持不變。
4．10試驗的持續(xù)時間應符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應不少于表3的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN，mm |
≤50 |
65~200 |
≥250 |
最短試驗持續(xù)時間，S |
15 |
60 |
180 |
4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應不少與表4的規(guī)定。
公稱通經(jīng)DN,mm |
最短試驗持續(xù)時間，S |
密封試驗 |
上密封試驗 |
≤50 |
15 |
15 |
10 |
65~200 |
30 |
15 |
15 |
250~450 |
60 |
30 |
20 |
≥500 |
120 |
60 |
30 |
4．10．3不銹鋼保溫球閥試驗持續(xù)時間除應符合表3、表4的規(guī)定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。
5試驗方法和步驟
應先進行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。
5．1上密封試驗
封閉不銹鋼保溫球閥進口和出口，放松填料壓蓋（如果保溫球閥設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），不銹鋼保溫球閥處于全開狀態(tài)，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗
封閉不銹鋼保溫球閥進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）進行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質流通方向的不銹鋼保溫球閥，應按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加壓方法
不銹鋼保溫球閥兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放不銹鋼保溫球閥一端的壓力。不銹鋼保溫球閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的不銹鋼保溫球閥也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質并施加壓力
6評定指標
6．1殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）不應有結構損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。
6．2上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內無可見泄漏。
6．3密封試驗
密封試驗的最大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封保溫球閥，B、C、D級適用于金屬密封保溫球閥。其中：B級適用于比較關鍵的保溫球閥，D級適用于一般的不銹鋼保溫球閥。各類不銹鋼保溫球閥的最大允許泄漏量（等級）應按有關產(chǎn)品標準的規(guī)定。如果有關標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封不銹鋼保溫球閥按A級要求，金屬密封不銹鋼保溫球閥按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應在訂貨合同中規(guī)定。
試驗介質 |
最大允許泄漏，mm3/S |
|||
- |
A級 |
B級 |
C級 |
D級 |
液體 |
在試驗持續(xù)時間內無可見泄漏 |
0.01×DN |
0.03×DN |
0.1×DN |
氣體 |
0.3×DN |
3×DN |
30×DN |
|
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