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商品詳情
簡述：焊錫條是電子行業生產與維修工作中必不可少的，通常來說，常用焊錫條有錫鉛合金焊錫條、銻合金焊錫條、鉍合金焊錫條、銀合金焊錫條、銅合金焊錫條等等。
高抗氧化無鉛焊錫條（Sn99.3/Cu0.7）：在300℃以下的焊接溫度，液能焊料表面如鏡面，濕潤時間短，擴展率大于一般焊料。由于抗氧化的加入使焊點光亮，潤色美觀，適用于PCB的波峰焊和熱浸焊。
Qitian”千田
高抗氧化高溫無鉛焊錫條（Sn99.3/Cu0.7及Sn99.95%供選）：在450℃-500℃的焊接工作溫度時，液態焊料表面如鏡面，濕潤時間短，擴展率大于一般焊料。由于高溫抗氧化合金的加入使無鉛焊錫爐面抗氧化持久性能更好產渣極少，焊后焊點光亮，潤色美觀，適用于各類變壓器及線材及各種需要高溫工作使用的熱浸焊使用。
高抗氧化含銀無鉛焊錫條（Sn99/Ag0.3/Cu0.7）：在280℃以下的焊接溫度，液能焊料表面如鏡面，濕潤時間短，擴展率大于其它不含銀無鉛焊錫條。由于銀合金的加入使焊點拉力更強，焊點呈銀白色，潤色美觀，適用于各類要求更高電子產品焊接使用。
含3.0銀高抗氧化含銀無鉛焊錫條(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)：在260℃以下的焊接溫度，液能焊料表面如鏡面，濕潤時間短，擴展率大于其它不含銀無鉛焊錫條。由于銀合金的加入使焊點拉力更強，焊點呈銀白色，潤色美觀，適用于各類要求更高電子產品焊接使用。特點純錫制造，濕潤性、流動性好，易上錫。焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化效果極佳。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。無鉛RoHS標準，適用波峰或手浸爐操作。無鉛焊錫條有如下的優點1.熔化后出渣量少，且具有優良的抗氧化性能。
高抗氧化無鉛焊錫條（Sn99.3/Cu0.7）：在300℃以下的焊接溫度，液能焊料表面如鏡面，濕潤時間短，擴展率大于一般焊料。由于抗氧化的加入使焊點光亮，潤色美觀，適用于PCB的波峰焊和熱浸焊。
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高抗氧化高溫無鉛焊錫條（Sn99.3/Cu0.7及Sn99.95%供選）：在450℃-500℃的焊接工作溫度時，液態焊料表面如鏡面，濕潤時間短，擴展率大于一般焊料。由于高溫抗氧化合金的加入使無鉛焊錫爐面抗氧化持久性能更好產渣極少，焊后焊點光亮，潤色美觀，適用于各類變壓器及線材及各種需要高溫工作使用的熱浸焊使用。
高抗氧化含銀無鉛焊錫條（Sn99/Ag0.3/Cu0.7）：在280℃以下的焊接溫度，液能焊料表面如鏡面，濕潤時間短，擴展率大于其它不含銀無鉛焊錫條。由于銀合金的加入使焊點拉力更強，焊點呈銀白色，潤色美觀，適用于各類要求更高電子產品焊接使用。
含3.0銀高抗氧化含銀無鉛焊錫條(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)：在260℃以下的焊接溫度，液能焊料表面如鏡面，濕潤時間短，擴展率大于其它不含銀無鉛焊錫條。由于銀合金的加入使焊點拉力更強，焊點呈銀白色，潤色美觀，適用于各類要求更高電子產品焊接使用。特點純錫制造，濕潤性、流動性好，易上錫。焊點光亮、飽滿、不會虛焊等不良現象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化效果極佳。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費。無鉛RoHS標準，適用波峰或手浸爐操作。無鉛焊錫條有如下的優點1.熔化后出渣量少，且具有優良的抗氧化性能。
深圳市綠色千田錫業科技有限公司是一家專業焊錫系列產品設計、制造商。其生產的錫條具有如下特性：1、采用高純度電解焊料使其有害雜質減少，同時有效避免了因有害雜質而產生的橋連、拉尖、潤濕性差等焊接問題。 2、流動性好，上錫均勻而且快，錫爐溫度更低。減緩焊料出現浸析現象的速度，有效抑制線路板上銅的溶解速度，延長爐中焊料的使用時間。 4、焊點光亮、錫渣極少，可以降低產品成本，提高生產效益。 5、有效防止焊錫中錫的相變和晶須現象。避免焊后焊點變脆和因晶須誘發電子線路出現的跳火、短路和噪音等問題。特別在SMC/SMD微型化后，對晶須的干擾更應重視。 6、品質一流。盡管我司已采用高純度的電解原料，但仍無法達到絕對100%的純度，其中還有極少的雜質。不同產地的原料內雜質相對不同，它們之間可能產生質的變化而引起品質不穩定。而我司選用單一產地原料，避免了上述的問題。
