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詳細(xì)說明:T107為紫銅焊條,對大氣和海水有較好的耐蝕性,主要焊接導(dǎo)電銅排,導(dǎo)管等銅結(jié)構(gòu)件。 
熔敷金屬化學(xué)成份/% 
Si Mn Cu 
≤0.5 ≤0.5 ≥99 
熔敷金屬機械性能: 
抗拉強度σb/MPa 冷彎角 
≥176 120° 
T207硅青銅焊條  
詳細(xì)說明:T207為硅青銅焊條。對無機酸(硝酸除外),有機酸有耐蝕性,適于紫銅,硅青銅及黃銅焊接。 
熔敷金屬化學(xué)成份/% 
Si Mn P Pb Cu 
2.5-4.0 <3.0 ≤0.30 ≤0.02 >95 
熔敷金屬機械性能: 
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/% 
≥176 ≥20 
T227磷青銅焊條   
詳細(xì)說明:T227為磷青銅焊條,有一定強度,塑性,韌性,耐磨性及耐蝕性,適于紫銅,黃銅,磷青銅等焊接。 
熔敷金屬化學(xué)成份/% 
Sn P Cu 
≤0.5 0.05-0.3 余量 
熔敷金屬機械性能: 
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/% 
≥270 ≥12 
T237鋁錳青銅焊條  
詳細(xì)說明:T237為鋁錳青銅焊條,耐磨,耐蝕性優(yōu)良,廣泛用于銅合金,鋁青銅與銅,鑄鐵的焊接。 
熔敷金屬化學(xué)成份/% 
Si Mn Al Cu 
≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量 
熔敷金屬機械性能: 
抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/% 
≥410 ≥15 
T247高錳鋁青銅焊條  
說明:T247高錳鋁青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流電源,焊條接正極。 
用途:用于高錳鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。 
熔敷金屬化學(xué)成份/% 
Mn Fe Ni Al Cu 
9.0-12.0 2.5-4.0 1.8-2.5 5.5-7.5 余量 

T302白銅焊條     
說明:T302鈦鈣型藥皮Cu70Ni30的白銅焊條,可交直流兩用,全位置焊接。焊接工藝優(yōu)良,焊縫金屬有良好的塑性及抗裂性能。 
用途:主要用于焊接70-30銅鎳合金。也可用于碳鋼零件的堆焊 
熔敷金屬化學(xué)成分呢/% 
Mn Fe Si Ni P Pb Ti 其他 Cu 
1.0-2.5 0.4-0.75 ≤0.5 29-33 ≤0.02 ≤0.02 ≤0.50 ≤0.5 余量 

T237鋁錳青銅焊條 
說明:鋁錳青銅為焊芯、藥皮為低氫型的銅合金焊條。耐磨性及耐蝕性優(yōu)良。采用直流反接電源。 
用途:用于鋁青銅及其它銅合金、銅合金和鋼的焊接和鑄鐵的補焊。如各種化工機械、海水散熱器、閥門的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋槳的修補。 
熔敷金屬化學(xué)成份/% 
Si Mn Al Cu 
≤0.1 ≤2.0 7.0-9.0 余量 
熔敷金屬力學(xué)性能 
抗拉強度(σb)MPa 延伸率δ5/% 
≥431 ≥15 
注意事項:焊前焊條需在200℃左右烘焙1h。焊件表面的水分、油污、氧化物等雜質(zhì)必須清除干凈,鋁青銅的焊接和碳鋼的堆焊,薄件不需預(yù)熱,厚件須預(yù)熱200℃左右。 


RCuZn-C化學(xué)成份/% 
Cu Ni P Si Zn 其他 
46-50 9.0-11.0 ≤0.25 ≤0.25 余量 ≤0.50 
ECuSn-C化學(xué)成分(%) 
Cu Sn Si Al Pb 其他 
56~62 0.5~1.5 0.1~0.5 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.5 


應(yīng)用范圍: 
        應(yīng)用于機械制造、自動化工業(yè)、鋼制家具等,適用于鑄鋼、灰鑄鐵、銅合金、鎳合金的表面防腐,也適用于灰鑄鐵的連接焊。 


執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB 9460 BS EN14640 AWS A5.8 
化學(xué)成份% (HSCuZnNi) (CuZn40Ni10) (RBCuZn-D) 
銅 Cu 46.0~50.0 46.0~50.0 46.0~50.0 
鋁 Al 　- 　- 0.01 
鐵 Fe 　- 　- 　- 
錳 Mn 　- 　- 　- 
鎳 Ni 9.0~11.0 9.0~11.0 9.0~11.0 
磷 P ≤0.25 　- 0.25 
鉛 Pb 　- 0.03 0.05 
硅 Si ≤0.25 0.2 0.04~0.25 
錫 Sn 　- 0.8~1.1 　- 
鋅 Zn 余量 余量 余量 
其它元素總量 ≤0.50 <0.50 <0.50 
1、S201(紫銅) AWS A5.7:ERCu  DIN 1733:SG-CuSn; 
2、S211(硅青銅)  AWS A5.7:ERCuSi-A  DIN 1733: SG-CuSi3; 
3、S212 (錫青銅) AWS A5.7:ERCuSi-A  DIN 1733: SG-CuSn6; 
4、S213 (錫青銅) AWS A5.7:ERCuSi-C DIN 1733: SG-CuSn6;   
5、錫青銅 DIN 1733: SG-CuSn12;   
6、鐵白銅 SG-CuNi10Fe SG-CuNi30Fe; 
7、S214(鋁青銅)  AWS A5.7:ERCuAl-A1 DIN 1733: SG-CuAl8; 
8、S215(鐵鋁青銅) AWS A5.7:ERCuAl-A2  DIN 1733: SG-CuAl10Fe;   
9、高鐵鋁青銅 AWS A5.7:ERCuAl-A3  ; 
10、HSCuAlNi (鎳鋁青銅)  DIN 1733: SG-CuAl8Ni2; 
11、高鎳鋁青銅 AWS A5.7:ERCuNiAl   DIN 1733: SG-CuAl8Ni6;   
12、T247(高錳鋁青銅) AWS A5.7:ERCuMnNiAl   DIN 1733: SG-CuMn13Al7; 
13、鋅白銅 AWS A5.7:RBCuZn-D   DIN 1733: L-CuNi10Zn42; 

錫黃銅焊絲   
HS221錫黃銅焊絲   
說明:HS221是含少量錫、硅的特殊黃銅焊條。錫能提高焊條的流動性、強度和抗腐蝕性,而硅可有效地控制鋅的蒸發(fā)、消除氣孔和得到滿意的機械性能。 
用途:黃銅氧-乙炔氣焊及碳弧焊時,作填充材料使用。也廣泛應(yīng)用于釬焊銅、鋼、銅鎳合金、灰口鑄鐵以及鑲嵌硬質(zhì)合金刀具等,用途很廣。 
熔敷金屬化學(xué)成分(%) 
Cu Sn Si Al Pb 雜質(zhì)元素總和 
56-62 0.5-1.5 0.1-0.5 ≤0.01 ≤0.05 ≤0.5 

注意事項:1、焊前必須仔細(xì)清理焊件坡口及焊絲表面。 
2、焊前一般預(yù)熱至400~500度后施焊。焊時須配銅氣焊溶劑作助溶劑。 
3、焊接火焰應(yīng)采用中性焰或輕微氧化焰,適當(dāng)降低焊接時的溫度,提高焊接速度,盡量減少熔池在高溫下的停留時間,以減少鋅的蒸發(fā)和氧化。