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HS09MnSHG-6/ER70S-6抗氫鋼焊絲
HS09MnSHG-6
符 合：AWS A5.18 ER70S-6
GB/T 8110 ER50-6
JB/T 4747.3
說明及用途：抗氫鋼氣體保護焊絲，熔敷金屬具有良好的塑性、低溫韌性，因其S、P含量低，故具有良好的抗HIC、SSC能力。適用于石油化工壓力容器等行業(yè)Q345R(HIC)鋼焊接或打底焊。
焊絲化學成分（％）
C
Si
Mn
S
P
例 值
0.10
1.13
1.76
0.002
0.004
熔敷金屬力學性能
試驗
項目
溫度
(℃)
抗拉強度
Rm(Mpa)
屈服強度
Rp0.2(Mpa)
延伸率
A(%)
沖擊功
AKV(J,-30℃)
熱處理
例 值
室溫
585
460
29
145
620℃×8h
*實際操作時熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據(jù)現(xiàn)場工況條件（如試件厚度等）另行制定。
抗硫化物應力腐蝕開裂（SSC）試驗：（NACE TM 0177、GB/T 4157-2006）
試樣在厚度方向上不得有深度超過0.1mm的裂紋；門檻應力σth≥247MPa。
抗氫誘導裂紋（HIC）試驗: （NACE TM 0284、GB/T8650-2006）
三個試樣的平均值%
單個試樣值%
開裂長度比CLR
≤10
≤13
開裂厚度比CTR
≤3
≤3.8
開裂敏感性比CSR
≤1.5
≤1.9
熔敷金屬擴散氫含量HD（甘油法）：≤4.0ml/100g
熔敷金屬射線檢測：熔敷金屬射線檢測按JB/T 4730.2進行，射線檢測技術應不低于AB級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。
參考規(guī)范：（DC+）
焊絲
規(guī)格
種類
保護
氣體
焊接電流
（A）
氬氣流量
（L/min）
焊接速度
（mm/min）
Ф0.8mm
自動
CO2、Ar
150-170
13-14
80-120
Ф1.0mm
自動
CO2、Ar
150-170
13-14
80-120
Ф1.2mm
自動
CO2、Ar
190-220
13-14
80-120
Ф1.6mm
手工
CO2、Ar
150-170
15-17
80-150
Ф2.0mm
手工
CO2、Ar
160-180
15-17
80-150
Ф2.4mm
手工
CO2、Ar
180-200
15-17
80-150
注意事項：
1.焊前必須對焊件***鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
2.注意層（道）間溫度控制在150℃以下。
3.操作以短弧為宜，弧長控制在1~3mm。
HS09MnSHG-6/ER70S-6抗氫鋼焊絲
HS09MnSHG-6
符 合：AWS A5.18 ER70S-6
GB/T 8110 ER50-6
JB/T 4747.3
說明及用途：抗氫鋼氣體保護焊絲，熔敷金屬具有良好的塑性、低溫韌性，因其S、P含量低，故具有良好的抗HIC、SSC能力。適用于石油化工壓力容器等行業(yè)Q345R(HIC)鋼焊接或打底焊。
焊絲化學成分（％）
C
Si
Mn
S
P
例 值
0.10
1.13
1.76
0.002
0.004
熔敷金屬力學性能
試驗
項目
溫度
(℃)
抗拉強度
Rm(Mpa)
屈服強度
Rp0.2(Mpa)
延伸率
A(%)
沖擊功
AKV(J,-30℃)
熱處理
例 值
室溫
585
460
29
145
620℃×8h
*實際操作時熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據(jù)現(xiàn)場工況條件（如試件厚度等）另行制定。
抗硫化物應力腐蝕開裂（SSC）試驗：（NACE TM 0177、GB/T 4157-2006）
試樣在厚度方向上不得有深度超過0.1mm的裂紋；門檻應力σth≥247MPa。
抗氫誘導裂紋（HIC）試驗: （NACE TM 0284、GB/T8650-2006）
三個試樣的平均值%
單個試樣值%
開裂長度比CLR
≤10
≤13
開裂厚度比CTR
≤3
≤3.8
開裂敏感性比CSR
≤1.5
≤1.9
熔敷金屬擴散氫含量HD（甘油法）：≤4.0ml/100g
熔敷金屬射線檢測：熔敷金屬射線檢測按JB/T 4730.2進行，射線檢測技術應不低于AB級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。
參考規(guī)范：（DC+）
焊絲
規(guī)格
種類
保護
氣體
焊接電流
（A）
氬氣流量
（L/min）
焊接速度
（mm/min）
Ф0.8mm
自動
CO2、Ar
150-170
13-14
80-120
Ф1.0mm
自動
CO2、Ar
150-170
13-14
80-120
Ф1.2mm
自動
CO2、Ar
190-220
13-14
80-120
Ф1.6mm
手工
CO2、Ar
150-170
15-17
80-150
Ф2.0mm
手工
CO2、Ar
160-180
15-17
80-150
Ф2.4mm
手工
CO2、Ar
180-200
15-17
80-150
注意事項：
1.焊前必須對焊件***鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
2.注意層（道）間溫度控制在150℃以下。
3.操作以短弧為宜，弧長控制在1~3mm。
HS09MnSHG-6/ER70S-6抗氫鋼焊絲
HS09MnSHG-6
符 合：AWS A5.18 ER70S-6
GB/T 8110 ER50-6
JB/T 4747.3
說明及用途：抗氫鋼氣體保護焊絲，熔敷金屬具有良好的塑性、低溫韌性，因其S、P含量低，故具有良好的抗HIC、SSC能力。適用于石油化工壓力容器等行業(yè)Q345R(HIC)鋼焊接或打底焊。
焊絲化學成分（％）
C
Si
Mn
S
P
例 值
0.10
1.13
1.76
0.002
0.004
熔敷金屬力學性能
試驗
項目
溫度
(℃)
抗拉強度
Rm(Mpa)
屈服強度
Rp0.2(Mpa)
延伸率
A(%)
沖擊功
AKV(J,-30℃)
熱處理
例 值
室溫
585
460
29
145
620℃×8h
*實際操作時熱處理制度由供需雙方協(xié)商或根據(jù)現(xiàn)場工況條件（如試件厚度等）另行制定。
抗硫化物應力腐蝕開裂（SSC）試驗：（NACE TM 0177、GB/T 4157-2006）
試樣在厚度方向上不得有深度超過0.1mm的裂紋；門檻應力σth≥247MPa。
抗氫誘導裂紋（HIC）試驗: （NACE TM 0284、GB/T8650-2006）
三個試樣的平均值%
單個試樣值%
開裂長度比CLR
≤10
≤13
開裂厚度比CTR
≤3
≤3.8
開裂敏感性比CSR
≤1.5
≤1.9
熔敷金屬擴散氫含量HD（甘油法）：≤4.0ml/100g
熔敷金屬射線檢測：熔敷金屬射線檢測按JB/T 4730.2進行，射線檢測技術應不低于AB級，熔敷金屬的質(zhì)量等級不低于Ⅰ級。
參考規(guī)范：（DC+）
焊絲
規(guī)格
種類
保護
氣體
焊接電流
（A）
氬氣流量
（L/min）
焊接速度
（mm/min）
Ф0.8mm
自動
CO2、Ar
150-170
13-14
80-120
Ф1.0mm
自動
CO2、Ar
150-170
13-14
80-120
Ф1.2mm
自動
CO2、Ar
190-220
13-14
80-120
Ф1.6mm
手工
CO2、Ar
150-170
15-17
80-150
Ф2.0mm
手工
CO2、Ar
160-180
15-17
80-150
Ф2.4mm
手工
CO2、Ar
180-200
15-17
80-150
注意事項：
1.焊前必須對焊件***鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。
2.注意層（道）間溫度控制在150℃以下。
3.操作以短弧為宜，弧長控制在1~3mm。
