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H13模具鋼焊絲

用途：用于制造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。

H13模具鋼焊絲化學(xué)成分：

  C:0.32~0.45，

  Si:0.80~1.20，

  Mn:0.20~0.50，

  Cr:4.75~5.50，

  Mo:1.10~1.75，

  V:0.80~1.20，

  p≤0.030，

  S≤0.030；

H13模具鋼力焊絲學(xué)性能：

硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC

H13模具焊條

熱鍛模模具鋼堆焊焊條堿性藥皮，含Cr≤5％、C≤0.6％、Mo<2.0％、其他<4％等合金。有較高的耐磨性、強(qiáng)韌及抗裂性。焊接工藝性優(yōu)良。可交直流兩用直流反接施焊。用于堆焊修復(fù)要求較高耐磨性的H13(4CrMoSiVY類)熱作模具等易磨損件。焊前焊條適當(dāng)烘干（200~300℃）,工件適當(dāng)預(yù)熱（200~300℃）,焊后緩冷.堆焊層硬度：HRC≥50。

D50高絡(luò)鑄鐵耐磨焊條

此焊條是近幾年新研制的無渣Cr-Si-Mo-B系型耐磨粒磨損的表面耐磨焊條。含C2.5-3.5％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo1.0- 1.5%, B0.5- 1.5%，能承受低、中等沖擊 、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨壽命3-10倍。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面.
   

D65高合金耐磨焊條

焊條優(yōu)點(diǎn)是堆焊成型好，焊后無渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強(qiáng)烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨壽命3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機(jī)要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機(jī)的功率和調(diào)整電流來實(shí)現(xiàn)。此焊條在使用時(shí)，要按使用說明，焊前對(duì)焊條烘干，對(duì)焊件清理預(yù)熱，焊后緩冷。此焊條適用于裝載機(jī)鏟刃、粉煤機(jī)錘頭、燒結(jié)設(shè)備給料機(jī)葉片、絞龍、風(fēng)機(jī)葉片、水泥擠壓機(jī)輥面、機(jī)立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機(jī)齒板、球磨機(jī)及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
D68鉬硼釩高合金耐磨焊條

耐磨高合金焊條該型焊條它為鉻鉬硼釩高合金耐磨焊條，比D－65焊條硬度高，韌性好、耐磨壽命高1/3以上，焊接工藝和用途及注意事項(xiàng)同D－65型焊條。

DH-01合金耐磨焊條

說明：DH-01型火電廠專用耐磨焊條，是針對(duì)電廠易磨損部件研制的特殊防磨焊條，可交直流兩用，易操作，堆焊成型好，脫渣容易，成型美觀，易有很強(qiáng)的抗磨粒磨損，抗沖擊腐蝕及各種高低應(yīng)力磨損的性能，是易磨損部件最有效的防腐材料。   金屬成分（%）

Cr  13-15

Mn  6.0-8.0

B   0.75

Ni   0.30

硬度HRC≥75

D-8018木炭廠專用焊條  硬度HRC≥80

用高合金耐磨焊條對(duì)木炭機(jī)進(jìn)行修復(fù)A，木炭機(jī)設(shè)備的螺桿推進(jìn)器補(bǔ)焊好之后，需要把焊好的部分放入干燥的生石灰或草森木灰中，放入深度要在三個(gè)導(dǎo)程以上。  把木炭機(jī)設(shè)備的螺桿推進(jìn)器冷卻至50度以下后取出來，打磨的時(shí)候要選擇綠碳化硅砂輪，打磨時(shí)注意不能用力過猛或者是局部過熱，不能用水或者其它物質(zhì)冷卻。   一般的修復(fù)木炭機(jī)設(shè)備的螺桿推進(jìn)器都是直接補(bǔ)焊，這種方法也可以，但是不專業(yè)，正確方法是首先把需要修復(fù)的螺桿推進(jìn)器前端需要堆焊的部位加熱，進(jìn)行前期的預(yù)熱，讓其溫度達(dá)到200攝氏度左右。  其次要注意的是補(bǔ)焊的時(shí)候需要選用木炭機(jī)設(shè)備專用的特種耐磨焊條，然后觀察螺桿推進(jìn)器前端角度磨損情況給予分層，堆焊一層后，必須清除掉焊渣，然后才能焊第二層。補(bǔ)焊的厚度要超過所需厚度二毫米左右，補(bǔ)焊好的螺桿推進(jìn)器不應(yīng)該有焊渣，氣孔等現(xiàn)象，如果有的話，需要重新修補(bǔ)。   木炭機(jī)設(shè)備的螺桿推進(jìn)器補(bǔ)焊好之后，需要把焊好的部分放入干燥的生石灰或草森木灰中，放入深度要在三個(gè)導(dǎo)程以上.  把木炭機(jī)設(shè)備的螺桿推進(jìn)器冷卻至50度以下后取出來，打磨的時(shí)候要選擇綠碳化硅砂輪，打磨時(shí)注意不能用力過猛或者是局部過熱，不能用水或者其它物質(zhì)冷卻。  一般的修復(fù)木炭機(jī)設(shè)備的螺桿推進(jìn)器都是直接補(bǔ)焊，這種方法也可以，但是不專業(yè)，正確方法是首先把需要修復(fù)的螺桿推進(jìn)器前端需要堆焊的部位加熱，進(jìn)行前期的預(yù)熱，讓其溫度達(dá)到200攝氏度左右  其次要注意的是補(bǔ)焊的時(shí)候需要選用木炭機(jī)設(shè)備專用的特種耐磨焊條，然后觀察螺桿推進(jìn)器前端角度磨損情況給予分層，堆焊一層后，必須清除掉焊渣，然后才能焊第二層。補(bǔ)焊的厚度要超過所需厚度二毫米左右，補(bǔ)焊好的螺桿推進(jìn)器不應(yīng)該有焊渣，氣孔等現(xiàn)象，如果有的話，需要重新修補(bǔ)。

耐高溫、耐磨、耐沖擊