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牌號注解：直接表示金屬含碳量的萬分數。
應用：制造重要機械零件的非合金鋼，一般都要經過熱處理之后使用。
特點：屬共析鋼和過共析鋼，強度、硬度較高，耐磨性好適用于制造各種低速切削刀具。
常用鋼號及用途：
T7、Gcr15：制作承受一定沖擊而要求韌性的零件。如大錘、沖頭、鑿子、木工工具、剪刀。
牌號：例Gcr15、Gcr15、08F。
牌號注解：直接表示金屬含碳量的萬分數。
應用：制造重要機械零件的非合金鋼，一般都要經過熱處理之后使用。
常用鋼號及用途：
08F，碳的質量分數低，塑性好，強度低，用于沖壓件如汽車和儀表外殼；
20，塑性和焊接性好，用于強度要求不高的零件及滲碳零件，例如機罩、焊接容器，小軸、螺母、墊圈及滲碳齒輪等；
Gcr15，40Mn，經調質后綜合力學性能良好，用于受力較大的機械零件，如齒輪、連桿、機床主軸等；
60、Gcr15鋼具有較高的強度；用于制造各種彈簧、機車輪緣、低速車輪
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興望提供Gcr15薄板—包裝方式：精包裝，也可按客戶要求包裝
興望提供Gcr15薄板—運輸方式：汽運，物流，快遞，空運
興望提供Gcr15薄板 --范圍：全國各地至全球各國
興望提供Gcr15薄板 --起訂量：視材料及規格而訂
興望公司銷售鈦合金,鎂合金,石墨,汽車鋼，船用鋼，碳結鋼，純鐵，易車鐵，鎢鋼，鎳合金，銅合金，鋁合金，冷軋板/卷/ ，熱軋板/卷/ ，工具鋼薄/厚板，鍍鋅板卷/ ,板厚：0.15-300MM，圓棒直徑：1.5-500MM不等，卷料小批量分條，模具鋼，易車鐵，高速鋼，鉻鉬鋼，本公司經營范圍已達全國各地乃至全球各國,公司可開普稅,3%增值稅 17%增值稅,還可代客戶辦理出口報關,清關及送貨一條龍服務
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執行標準
中國:GB/T 18254-2002
日本:JIS G4805:1991
美國:ASTM A295:1998
化學成分
|
C |
Si | Mn | Cr | Mo | P | S | Ni | Cu | Ni+Cu |
|
0.95 ~ 1.05 |
0.15 ~ 0.35 |
0.25 ~ 0.45 |
1.40 ~ 1.65 |
≤ 0.10 |
不大于 0.025 |
不大于 0.025 |
不大于 0.30 |
不大于 0.25 |
不大于 0.50 |
熱處理工藝
1、不完全退火:加熱770~790℃，保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點Ac1=745℃,Accm=900℃，加熱溫度應在Ac1~Accm之間。
2、等溫球化退火:加熱770~790℃，680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷，硬度要求187~229HBS，工藝特點加熱溫度應在Ac1~Accm之間，等溫溫度應低于Ar1=700℃線20℃，以獲得粒狀珠光體組織。
3、去應力退火:加熱600~700℃，保溫，爐冷，模具鋼硬度要求187~229HBS，工藝特點消除殘余應力，消除加工硬化。
4、正火:加熱930~950℃，保溫，空氣，硬度要求為302~388HBS，加熱溫度高于Accm，消除偏析、帶狀組織，網狀組織，細化晶粒。
5、下貝氏體等溫淬火:加熱855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝鹽浴等溫3-4小時，后70-80℃熱水沖洗，硬度要求58~62HRC。對于大型軸承零件，還需進行260℃回火，保溫2.5小時。等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
6、下貝氏體等溫淬火:加熱830~850℃，240~300℃硝鹽浴等溫，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等溫淬火組織為下貝氏體+碳化物+少量馬氏體+極少量殘余奧氏體，淬火變形很小，強度高，韌性好。
7、回火:加熱150~190℃，保溫2h，爐冷，硬度58~62HRC，工藝特點為強調硬度取下限，強調韌性取上限。
8、調制:淬火加熱840~860℃，油冷，回火加熱660~680℃，保溫后爐冷或空冷，硬度要求為197~217HBS，特點是高溫淬火可以消除碳化物組織的缺陷，高溫回火得到的細小的回火索氏體組織，為再淬火做組織準備，在改善韌性同時，提高強度，再淬火，加熱溫度820~840℃，油冷。
8、固體滲硼:滲硼加熱920℃，保溫5h，油冷。滲劑3%B4C+5%KBF4+5%(NH2)2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面獲得高硬度的硼化物層，心部為淬火組織，滲層厚度0.145mm。
9、液體滲鉻:加熱950℃，保溫4h，油冷。滲劑15%Cr2O3+12.5%稀土硅鎂+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，滲層厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性與耐腐蝕性。
10、液體滲釩:加熱950℃，保溫4h，降溫860℃，保溫2h;升溫950℃，保溫4h，油冷。滲劑90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度要求2500HV0.1，工藝特點為滲層厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。
力學性能
1、淬火溫度的影響。GCr15鋼的正常淬火加熱溫度為830-860℃，多用油冷，最佳淬火加熱溫度為840℃，淬火后的硬度達到63-65HRC。在實際生產條件下，根據模具有效截面尺寸和淬火介質的不同，所用的淬火溫度可稍有差別。如尺寸較大或用硝鹽分級淬火的模具，宜選用較高淬火溫度(840-860℃)，以便提高淬透性，獲得足夠的淬硬層深度和較高的硬度;尺寸較小或用油冷的模具一般選用較低的淬火溫度(830-850℃)。相同規格的模具，在箱式爐中加熱應比鹽浴爐加熱溫度稍高。
2、回火溫度的影響。隨著回火溫度升高，回火后的硬度下降。回火溫度超過200℃后，將進入第一類回火脆性區。所以，GCr15鋼的回火溫度一般為160-180℃。
特性及用途
淬火和回火后硬度高而均勻，耐磨性、抗解除疲勞強度高。熱加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但對形成白點敏感。主要用于制造內燃機、電機車、機床、拖拉機、軋鋼設備、鉆探機、鐵道車輛以及礦山機械等傳動軸上的鋼球、滾子和軸套等。
