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品名:TC4/tc4標準:ASTM B348
TC4鈦合金化學成分:
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5。
TC4鈦合金密度:
4.5(g/cm3)工作溫度-100~550(℃)
TC4鈦合金力學性能:
抗拉強度σb/MPa≥895,規定殘余伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25
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TC4 熱膨脹系數:
TC4鈦合金具有優良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優點,在航天、石油化工、造船、汽車,等部門都得到成功的應用鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V,屬于(a+b)型鈦合金,具有良好的綜合力學機械性能。比強度大。TC4的強度sb=1.012GPa,密度g=4.4*103,比強度sb/g=23.5,而合金鋼的比強度sb/g小于18。

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鈦合金熱導率低。 鈦合金的熱導率為鐵的1/5、鋁的1/10,TC4的熱導率l=7.955W/m?K。線膨脹系數=7.89*10-6℃,比熱=0
.612cal/g?℃。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的1/2,故鈦合金加工時容易產生變形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金,采用兩種注入方案進行表面改性,試驗表明,鈦合金經離子注入后,提高了顯微硬度,顯著地降低了滑動摩擦系數,有效地提高了耐磨性.為探明其改性機理,對注入與未注入樣品進行了X射線光電子能譜(XPS)分析,獲得滿意的結果。
品名:TA2/ta2
TA2化學成分:
TA2含鈦(Ti)余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.25。
TA2的性能:
工業純鈦按其雜質含量的不同,分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的,故其機械強度和硬度也隨之逐級增加,但塑性、韌性相應下降。

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工業上常用的工業純鈦是TA2,因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐磨和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。
國標中的TA1,TA2和TA3對應這UNS中Gr0,Gr1和Gr2。
TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時,具有很好的低溫韌性和高的低溫強度,可用作-253℃以下的低溫結構材料。

浙江麗水松陽tc1棒世界各國在有關壓力容器的技術規范中,密封計算都歸屬于法蘭設計或法蘭螺栓連接部分,而且都以法蘭、螺栓的受力分析和計算為主要內容。這里不重復有關法蘭的計算,重點介紹墊片計算與密封性能的校核。華特斯計算法目前,我國的《鋼制石油化工壓力容器設計規定》與英國、日本有關壓力容器規范一樣,基本是沿用美國《ASME》規范,法蘭和密封的設計采用華斯特法。這種方法在密封性能的計算方面強調螺栓的強度,華斯特認為:在各種情況下,只要螺栓強度足夠,作用在墊片上的螺栓力不小于設計值,即能保證墊片和密封面的緊密連接。在操作情況下所需的螺栓載荷Fm1(N)和在預緊螺栓時所需的螺栓載荷Fm2(N)2.墊片計算密封寬度墊片計算密封寬度b可如下確定:當bo≤.64m時,b=bo,從表3-5可見,墊片的有效密封寬度bo不等于墊片與壓緊面的實際接觸寬度N。此因墊圈置于螺栓孔內側時,螺栓力使法蘭產生一定程度的偏轉。內壓建立后,介質壓力產生的軸向力加劇偏轉。壓緊力并不是均勻分布在整個接觸面上,二是外緣緊、內緣松,介質可能滲透到墊圈的某一寬度,而且墊片寬度愈大,這種現象愈嚴重,所以計算寬度b≤bo,DG的計算方法也隨bo變化。螺栓總截面積的計算西德DIN255法西德標準DIN255“法蘭連接計算”中,墊片計算部分與我國現行規范有所不同,其步驟分為下列幾個:計算結束后,還需作受力圖。將升壓升溫過程中法蘭、螺栓、墊片變形量算出并反映在一張圖上,以便了解在操作情況下,是否因過度松弛,需要在預緊時采用更高的螺栓力或另選墊片。系數法國內有關單位在探討墊片密封性能設計方法時曾作過大量工作。現將該計算方法作一簡介。對三種計算方法的討論《ASME規范》作為美國的標準,在世界上影響很大。