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品名:TC4/tc4標準:ASTM B348
TC4鈦合金化學成分:
TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5。
TC4鈦合金密度:
4.5(g/cm3)工作溫度-100~550(℃)
TC4鈦合金力學性能:
抗拉強度σb/MPa≥895,規定殘余伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25
新聞;安徽宣城績溪zr-1鋯棒廠家
TC4 熱膨脹系數:
TC4鈦合金具有優良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優點,在航天、石油化工、造船、汽車,等部門都得到成功的應用鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V,屬于(a+b)型鈦合金,具有良好的綜合力學機械性能。比強度大。TC4的強度sb=1.012GPa,密度g=4.4*103,比強度sb/g=23.5,而合金鋼的比強度sb/g小于18。

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鈦合金熱導率低。 鈦合金的熱導率為鐵的1/5、鋁的1/10,TC4的熱導率l=7.955W/m?K。線膨脹系數=7.89*10-6℃,比熱=0
.612cal/g?℃。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa,約為鋼的1/2,故鈦合金加工時容易產生變形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金,采用兩種注入方案進行表面改性,試驗表明,鈦合金經離子注入后,提高了顯微硬度,顯著地降低了滑動摩擦系數,有效地提高了耐磨性.為探明其改性機理,對注入與未注入樣品進行了X射線光電子能譜(XPS)分析,獲得滿意的結果。
品名:TA2/ta2
TA2化學成分:
TA2含鈦(Ti)余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.25。
TA2的性能:
工業純鈦按其雜質含量的不同,分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業純鈦的間隙雜質元素是逐漸增加的,故其機械強度和硬度也隨之逐級增加,但塑性、韌性相應下降。

新聞;安徽宣城績溪zr-1鋯棒廠家
工業上常用的工業純鈦是TA2,因其耐蝕性能和綜合力學性能適中。對耐磨和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。
國標中的TA1,TA2和TA3對應這UNS中Gr0,Gr1和Gr2。
TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時,具有很好的低溫韌性和高的低溫強度,可用作-253℃以下的低溫結構材料。

新聞;安徽宣城績溪zr-1鋯棒廠家產品自然冷卻后磨至85%-74μm,給到磁選作業,改變磁場分別為71.63kA/m、87.55kA/m、13.46kA/m。試驗結果見圖4,綜合技術經濟指標考慮,磁選作業的磁場強度以87.55kA/m為。磨礦細度條件試驗焙燒產品直接分選時鐵礦物與脈石礦物分離效果差,在分選前需要磨礦。其他條件不變,分別對不磨(-74μm為68%)及磨礦細度分別為-74μm8%、85%、9%、98%的磁化焙燒產品進行了磁選試驗,試驗表明,隨著磨礦產品中-74μm粒級的增加,鐵精礦產率有所下降,全鐵含量隨之提高,當-74μm含量大于85%后,變化速度趨緩。