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品名：TC4/tc4標準：ASTM B348 

TC4鈦合金化學(xué)成分:

TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5。

TC4鈦合金密度: 

4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）

TC4鈦合金力學(xué)性能： 

抗拉強度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25
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TC4 熱膨脹系數(shù)： 

TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點，在航天、石油化工、造船、汽車，等部門都得到成功的應(yīng)用鈦合金TC4材料的組成為Ti-6Al-4V，屬于(a+b)型鈦合金，具有良好的綜合力學(xué)機械性能。比強度大。TC4的強度sb=1.012GPa，密度g=4.4*103，比強度sb/g=23.5，而合金鋼的比強度sb/g小于18。

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 鈦合金熱導(dǎo)率低。 鈦合金的熱導(dǎo)率為鐵的1/5、鋁的1/10，TC4的熱導(dǎo)率l=7.955W/m?K。線膨脹系數(shù)=7.89*10-6℃，比熱=0
.612cal/g?℃。鈦合金的彈性模量較低。TC4的彈性模量E=110GPa，約為鋼的1/2，故鈦合金加工時容易產(chǎn)生變形。 TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進行表面改性，試驗表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，顯著地降低了滑動摩擦系數(shù)，有效地提高了耐磨性.為探明其改性機理，對注入與未注入樣品進行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結(jié)果。

品名：TA2/ta2   

TA2化學(xué)成分： 

　　TA2含鈦(Ti)余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.25。

TA2的性能： 

　　工業(yè)純鈦按其雜質(zhì)含量的不同，分為TA1、TA2和TA3三個牌號。這三種工業(yè)純鈦的間隙雜質(zhì)元素是逐漸增加的，故其機械強度和硬度也隨之逐級增加，但塑性、韌性相應(yīng)下降。 

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　　工業(yè)上常用的工業(yè)純鈦是TA2，因其耐蝕性能和綜合力學(xué)性能適中。對耐磨和強度要求較高時可采用TA3。對要求較好的成型性能時可用TA1。 

　　國標中的TA1，TA2和TA3對應(yīng)這UNS中Gr0，Gr1和Gr2。 

　　TA1、TA2在鐵量ω為0.095%、氧含量ω為0.08%、氫含量ω為0. 0009%、氮含量ω為0.0062%時，具有很好的低溫韌性和高的低溫強度，可用作-253℃以下的低溫結(jié)構(gòu)材料。

新聞;四川南充營山zr-2鋯板電話專家將對疑難問題分析解讀。本次會議以煉鐵生產(chǎn)技術(shù)的低成本、低能耗、環(huán)保、等為中心議題。特邀請貴單位參與研討并建言投稿、蒞臨會議，共圓鋼鐵夢。現(xiàn)就有關(guān)事宜通知如下：會議主要內(nèi)容：、低耗、環(huán)保高爐煉鐵日常操作技術(shù)；高爐低碳、低燃料比煉鐵新技術(shù)；鐵礦粉種類、主要化學(xué)成分、燒結(jié)基礎(chǔ)特性與科學(xué)合理配礦；富氧高風(fēng)溫，大噴煤技術(shù)；高爐長壽技術(shù)；2014年全國1000m3～3200m3高爐主要操作指標分析與評述；余壓發(fā)電技術(shù)、余熱回收技術(shù)（燒結(jié)礦余熱、熱風(fēng)爐煙氣余熱等）等；環(huán)保治理（活性碳煙氣治理技術(shù)等）；煉鐵生產(chǎn)裝備、耐火材料等企業(yè)新產(chǎn)品新技術(shù)新裝備應(yīng)用實踐，等等。