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鎂合金犧牲陽(yáng)極MG-22

我公司的宗旨是“以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展，向質(zhì)量要效益。 ”我公司的產(chǎn)品都是以質(zhì)量為主，從購(gòu)買原材料到生產(chǎn)，我們都有專業(yè)的技術(shù)人員時(shí)刻進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，在質(zhì)量上不會(huì)任何差錯(cuò)，在包裝上我們采用鋼帶打錠的方式 ，打錠后再用氣泡墊和保鮮膜來(lái)包裝，以此來(lái)保證在運(yùn)輸方面 不會(huì)出現(xiàn)任何程度的磨損，身為立博人 我們會(huì)盡自己最大的努力來(lái)滿足客戶的需要。

【陰極保護(hù)的條件】

在采用陰極保護(hù)時(shí),應(yīng)具備以下條件:

1.被保護(hù)構(gòu)筑物必須是可導(dǎo)電的金屬件,且具有足夠低的縱向到點(diǎn)率;

2.與低歐姆的接地裝置不得有金屬導(dǎo)電性連接;

3.容器和管道均應(yīng)具有足夠電阻率的防腐層。

注:隨著防腐層電阻的增大,保護(hù)電流密度相應(yīng)地降低,越加有利于電流均勻分布,擴(kuò)大保護(hù)范圍。當(dāng)保護(hù)電流密度增大時(shí)對(duì)外部裝置的干擾影響也增加。

犧牲陽(yáng)極種類

純鎂犧牲陽(yáng)極

鎂為活潑金屬，其電化學(xué)性能受雜質(zhì)和合金元素的影響很大。當(dāng)其含有少量雜質(zhì)，特別是含有析氫過(guò)電位較低的雜質(zhì)時(shí)，會(huì)使鎂的自溶傾向增大，電流效率降低。鎂中的一些雜質(zhì)元素，如Fe, Co, Mn是以單質(zhì)的形式固溶于鎂基體中的，而另一些雜質(zhì)，如Al, Zn, Ni, Cu等元素則易與鎂形成金屬間化合物，無(wú)論哪類雜質(zhì)元素，它們相對(duì)于鎂固溶體都呈現(xiàn)出強(qiáng)烈的陰極性，能增大析氫的有效面積，進(jìn)一步增大鎂的腐蝕速度。盡可能降低純鎂陽(yáng)極中雜質(zhì)元素的含量是必要的。雜質(zhì)元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)應(yīng)控在:Zn<0.03. Mn<0.01. Fe<0.02, Ni<0.001 } Cu<0.001. Si<0.01.但這給純鎂陽(yáng)極的生產(chǎn)帶來(lái)了困難。一般采用合金化方法，向工業(yè)鎂中加入一定量的合金元素如Mn, Al, Zn等，就可消除雜質(zhì)元素的不良影響，獲得性能優(yōu)良的鎂合金犧牲陽(yáng)極材料。一般的純鎂陽(yáng)極由于電流效率很低(僅為30%左右)，使用壽命短，故己很少使用lb1718*4466

Mg-Mn犧牲陽(yáng)極

錳在鎂中的溶解度為3.4%，如果熔煉方法控制適當(dāng)，可得到含有少量Mn晶體的Mg-Mn單相固溶體組織。錳是控制鎂中雜質(zhì)的一種很有效的凈化元素，可消除雜質(zhì)的不良影響，降低鎂的自腐蝕速度。在鎂合金熔煉過(guò)程中，錳與鐵能生成比較大的Fe-Mn化合物而沉積于溶體底部，而殘留在合金中的鐵則溶解于錳中或被錳所包圍，不產(chǎn)生陰極雜質(zhì)的有害作用。但Mn在鎂合金中有偏析現(xiàn)象，過(guò)量的Mn反而會(huì)造成合金耐蝕性及塑性的下降。國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)的Mg-Mn系合金陽(yáng)極的錳含量一般為0.5%-1.3%，所允許的雜質(zhì)鐵和銅的含量分別小于0.03%和0.02%，比純鎂陽(yáng)極中允許的雜質(zhì)量高出十多倍。錳的另外一個(gè)作用是使Mg-Mn陽(yáng)極在腐蝕溶解時(shí)，在鎂合金表面形成比氫氧化鎂膜更具保護(hù)作用的水化二氧化錳膜，使析氫作用進(jìn)一步減弱。 有人將少量的鈣添加到Mg-Mn合金中，研究開(kāi)發(fā)出一種高性能的Mg-Mn-Ca合金犧牲陽(yáng)極材料，其含0.26%Mn和0.14%Ca。與Mg-Mn合金(Mg-1.27Mn )相比，該新型合金陽(yáng)極的電流效率顯著提高，達(dá)到62.36% (Mg-Mn合金為50.94%)，且其驅(qū)動(dòng)電壓也有所增大。據(jù)研究認(rèn)為加入鈣后使合金晶粒細(xì)化，并且在鎂基體的晶界上析出了Mg2Ca陰極性化合物，從而降低了晶間腐蝕傾向，減少了晶粒的剝落，使合金的溶解變得均勻。這是Mg-Mn-Ca合金具有較優(yōu)電化學(xué)性能的主要原因。