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鎂陽極/鋁陽極/鋅陽極陰保材料廠家Magnesium anodium/aluminium anodium/zinc anodized material manufacturers
Mg-A1-Zn-Mn
根據(jù)鋁和鋅的含量不同，性能不同，其中性能較好和獲得廣泛應(yīng)用的主要是Mg-6Al-3Zn-Mn合金，其表面溶解均勻，電流效率大于50%.鋁是陽極中的主要合金元素，可與鎂形成Mg17 A112強(qiáng)化相，提高合金的強(qiáng)度。但向工業(yè)鎂中單獨(dú)添加鋁時(shí)，可形成大量的Mg Al, Mg2A13, Mg4 A13等金屬間化合物，這些金屬間化合物的存在，都會(huì)增大鎂的自腐蝕速度、加速固溶體的破壞。鋅可降低鎂的腐蝕率，減小鎂的負(fù)差異效應(yīng)，提高陽極電流效率。微量的錳可抵消雜質(zhì)鐵、鎳的不良影響。當(dāng)錳的添加量為0.3%時(shí)，可使鐵的允許含量達(dá)到0.02%，但同時(shí)也會(huì)降低電流效率。因此，雜質(zhì)鐵的含量以及相應(yīng)的錳含量應(yīng)盡可能低。鋁、鋅、錳的同時(shí)存在可進(jìn)一步降低對(duì)工業(yè)鎂中的雜質(zhì)元素含量的要求。為了獲得良好的電化學(xué)性能，Mg-AI-Zn-Mn系合金的雜質(zhì)含量應(yīng)嚴(yán)格控制。在相近的合金成分條件下，雜質(zhì)少的合金的電流效率明顯高于含雜質(zhì)多的合金。
鎂陽極/鋁陽極/鋅陽極陰保材料廠家Magnesium anodium/aluminium anodium/zinc anodized material manufacturers
陰極保護(hù)是基于電化學(xué)腐蝕原理的一種防腐蝕手段。美國腐蝕工程師協(xié)會(huì)對(duì)陰極保護(hù)的定義是：通過施加外加的電動(dòng)勢(shì)把電極的腐蝕電位移向氧化性較低的電位而使腐蝕速率降低。犧牲陽極陰極保護(hù)就是在金屬構(gòu)筑物上連接或焊接電位較負(fù)的金屬,如鋁、鋅或鎂。陽極材料不斷消耗,釋放出的電流供給被保護(hù)金屬構(gòu)筑物而陰極極化，從而實(shí)現(xiàn)保護(hù)。外加電流陰極保護(hù)是通過外加直流電源向被保護(hù)金屬通以陰極電流，使之陰極極化。該方式主要用于保護(hù)大型或處于高土壤電阻率土壤中的金屬結(jié)構(gòu)。lb1718*4466
保護(hù)電位是指陰極保護(hù)時(shí)使金屬腐蝕停止（或可忽略）時(shí)所需的電位。實(shí)踐中，鋼鐵的保護(hù)電位常取-0.85V（CSE），也就是說，當(dāng)金屬處于比-0.85V（CSE）更負(fù)的電位時(shí)，該金屬就受到了保護(hù)，腐蝕可以忽略。
化學(xué)反應(yīng)方程式
陽極反應(yīng)：Mg－2e→Mg2+
陰極反應(yīng)：H2O+ O2+2e →2OH－
鎂犧牲陽極的作用是使陰極（如鋼鐵等金屬）的腐蝕速率降低，達(dá)到保護(hù)陰極的目的。
鎂合金保護(hù)陰極的基本前提是陰極在沒有外加干擾的情況下的腐蝕屬于電化學(xué)腐蝕（即腐蝕的過程有電流產(chǎn)生），但并不是所有的電化學(xué)腐蝕都能用犧牲陽極來保護(hù)，具體的應(yīng)用過程中應(yīng)具備以下條件：
1）腐蝕介質(zhì)必須是能導(dǎo)電的，以便能建立連續(xù)的電路。
2）被保護(hù)的金屬材料所處的介質(zhì)中要容易進(jìn)行陰極化，否則耗電量大，不易進(jìn)行陰極保護(hù)。
3）對(duì)于復(fù)雜的金屬設(shè)備或構(gòu)筑物，要考慮幾何上的屏蔽作用，防止保護(hù)電流的不均勻性。
4）電絕緣（陰陽極之間）
5）電連續(xù)性（陰極系統(tǒng)間）
6）罐內(nèi)保護(hù)禁止用鎂合金犧牲陽極。
根據(jù)用途的不同，鎂合金犧牲陽極的形狀和尺寸也不相同，通常所用的D、S型陽極主要用在土壤環(huán)境中，帶狀陽極主要應(yīng)用于高電阻率的土壤、淡水及空間狹窄的局部場合。
