鋼管系列：螺旋鋼管、無縫鋼管、ERW直縫焊管、JCOE埋弧焊直縫鋼管、熱鍍鋅鋼管。
涂塑系列：內外涂塑鋼管、涂塑復合鋼管、熱浸塑電力穿線鋼管、給排水涂塑鋼管、消防涂塑鋼管、法蘭連接涂塑鋼管、溝槽涂塑鋼管、礦用雙抗涂塑復合鋼管、外聚乙烯PE內環(huán)氧樹脂EP涂塑防腐鋼管、鋼塑復合管。
防腐系列：3PE防腐鋼管、TPEP防腐鋼管、環(huán)氧樹脂粉末防腐、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、飲水艙IPN8710環(huán)氧樹脂防腐鋼管、3油2布防腐、4油3布防腐、6油2布加強級防腐、水泥砂漿襯里防腐鋼管。
保溫系列：聚氨酯保溫鋼管、熱力保溫鋼管、供熱保溫鋼管、鋼套鋼蒸汽保溫鋼管。
管件系列：彎頭、法蘭、三通、異徑管、閥門、伸縮節(jié)、盲板、防水套管、補償器等。
公司產品主要用于石油管道、天然氣管道、自來水管道、供水管網、污水處理廠等輸送管線，消防管道、煤礦瓦斯輸送、鋼結構支柱、橋梁碼頭打樁、熱力供熱工程。
公司自建立以來，靠有的產品質量和良好的售后服務，本著友善和做，誠信經營的原則，深受客戶信賴及好評，歡迎廣大客商合作洽談，我們將竭誠為您服務!螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下：
1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。
2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。
3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。
4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。
5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩(wěn)壓時間：D流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。
根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。
廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發(fā)現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發(fā)現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發(fā)現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。
