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4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。作刃具、噴咀、閥座等。 1Cr17Ni2 特性 有較強的耐及有機酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。該鋼淬火、低溫回火后具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大趨勢，所以要求二次淬火，以提高心部韌性，不宜降溫淬火。當正火后硬度為170-217HB時，相對切屑加工性約為65%，焊接性中等，焊前應預熱到100-150℃，冷變形時塑性中等。
0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽、碳酸氫銨母液、熱含硫石油腐蝕件和設備襯里等。這種鋼的相應美國品牌是410S，比重為7.75克/立方厘米。0Cr13是鐵素體不銹鋼中鉻含量低的一種。
對應中國新品牌:06Cr13(詳見GB/150.2-2011表C1)
中國統一數字代碼:S11306機械性能
抗拉強度σb (MPa):淬火和回火，≥490
條件屈服強度σ0.2 (MPa):淬火和回火，≥345
伸長率δ5(%):淬火和回火，≥24
斷面收縮率ψ(%):淬火和回火，≥60
硬度:退火，≤183HB
熱處理規范和金相組織
熱處理規格:1)退火，800 ~ 900℃緩慢冷卻或750℃左右快速冷卻。2)淬火(固溶體)，950-1000℃油冷；3)回火，700 ~ 750℃快速冷卻。
化學成分
碳碳:≤ 0.08
硅:≤ 1.00
錳錳:≤ 1.00
硫含量:≤ 0.030
磷磷:≤ 0.035
鉻:11.50 ~ 13.00
Ni: ≤ 0.60
主要目的
用作具有較高韌性和沖擊載荷的零件。
例如渦輪葉片、結構框架、不銹鋼設備、襯里、螺栓、螺母等。
