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純鐵的切削[5]
純鐵又稱工業(yè)純鐵，其金相組織是鐵素體，硬度為HB80，強度低而塑性、韌性高。切削純鐵時有以下特點:
(1)純鐵的伸長率為50%，加工時變形大，硬化嚴(yán)重，切屑易與刀具粘結(jié)，加劇刀具磨損。
(2)切屑不易折斷，常纏繞在工件或刀具上，影響切削的順利進(jìn)行和工件的加工表面質(zhì)量，切削時切削溫度較高，影響刀具***度。
(3)在純鐵中加入1%的鎳、錳或硅，可使晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生不同程度的變化，力學(xué)性能也隨之發(fā)生變化，強度、截圖(Alt+A)塑性、韌性降低，因而其切削加工性可以得到改善。
切削純鐵可***高速鋼和硬質(zhì)合金作刀具材料。一般粗車時用W18Cr4V高速鋼、YG8硬質(zhì)合金，精車時可采用YT14硬質(zhì)合金刀具。純鐵的硬度低而塑性大，應(yīng)加大刀具前角，r=25°~30°，a =8°~10°，a ’’=6°~8°k_=35°~75°k ’ =5°~15°,入a=0°~3°。前刀面上的倒棱寬度可取0.05mm~0.15mm，卷屑槽寬度為進(jìn)給量的15倍~20倍，卷屑槽圓弧半徑可大些，使排屑順利。切削用量的選擇如下:粗車時v=50m/min，a_=3mm~6mm，f=O.35mm/r~0.4mm/r;精車時v=60m/min~80m/min，a=0.1mm~0.4mm，f=0.1mm/r.為了取得較好的斷屑效果，可采用雙刃傾角車刀進(jìn)行切削。即在主切削刃上靠近刀尖處磨出***個刃傾角，使切屑變形充分，能夠在較小的進(jìn)給量重時斷屑，且刀尖強度好，刀具***度高。
