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商品詳情
Q460C光亮圓棒 剝皮 | Φ12-160mm 切削性能優(yōu)良 銷軸
產(chǎn)品基本信息
品牌與產(chǎn)地
本產(chǎn)品由熠爍金屬出品，生產(chǎn)加工基地布局于重慶、成都兩地，依托西南區(qū)域完備的鋼鐵加工產(chǎn)業(yè)鏈，對接上游鋼廠優(yōu)質(zhì)連鑄坯料，完成從軋制到精密剝皮的全流程生產(chǎn)管控，供貨覆蓋川渝黔及周邊多省市，適配各類工程機(jī)械、基建項目的銷軸配套需求。
典型化學(xué)成分
本產(chǎn)品采用Q460C低合金高強(qiáng)度鋼材質(zhì)，通過優(yōu)化碳與合金元素配比，在保證強(qiáng)度的同時兼顧切削加工性能，典型成分如下表所示：
表格
元素（wt%） C Si Mn P S V Nb Ti
占比區(qū)間 ≤0.20 ≤0.55 1.00~1.70 ≤0.030 ≤0.030 0.02~0.15 0.015~0.060 0.02~0.20
核心性能
產(chǎn)品屈服強(qiáng)度不低于460MPa，抗拉強(qiáng)度處于550~720MPa區(qū)間，常溫下V型沖擊功穩(wěn)定保持在34J以上，整體力學(xué)性能均勻穩(wěn)定。經(jīng)過剝皮處理后，圓棒表面無軋制氧化皮，后續(xù)車削、鉆孔、銑削加工時刀具磨損速度平緩，切屑成型順暢，可大幅提升銷軸類部件的加工效率，成品銷軸在重載鉸接場景下抗剪切、抗變形能力表現(xiàn)優(yōu)異。
技術(shù)特點
采用全自動數(shù)控剝皮機(jī)床完成外圓精車加工，通過多刀遞進(jìn)式走刀方式，一次性去除圓棒表層的氧化皮、裂紋、折疊等軋制缺陷，外圓尺寸公差可穩(wěn)定控制在h9~h11區(qū)間，表面粗糙度Ra≤3.2μm，圓棒整體直線度偏差小，無需額外粗車即可直接進(jìn)入銷軸精加工工序，減少加工余量與材料浪費。
應(yīng)用領(lǐng)域
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī)等工程機(jī)械的鉸接銷軸制造，也可適配重型卡車懸掛銷軸、礦山設(shè)備連接軸、鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點銷軸、港口機(jī)械重載銷件等場景，同時也可作為各類高強(qiáng)度機(jī)械零件、五金模具胚料的加工原料使用。
工藝原理與詳細(xì)參數(shù)
本產(chǎn)品以合格的Q460C熱軋圓鋼為坯料，先通過無損探傷排查內(nèi)部夾層、裂紋等缺陷，校直處理后送入數(shù)控剝皮生產(chǎn)線，采用硬質(zhì)合金成型刀具沿軸向連續(xù)走刀，均勻去除表層缺陷層，最終得到表面光亮、尺寸精準(zhǔn)的成品圓棒。
產(chǎn)品核心詳細(xì)參數(shù)如下表所示：
表格
參數(shù)項 指標(biāo)范圍
公稱直徑范圍 Φ12mm~Φ160mm
常規(guī)供貨長度 2000mm~6000mm，支持按需定尺切割
外圓尺寸公差 h9~h11
表面粗糙度 Ra≤3.2μm
直線度偏差 ≤1.5mm/1000mm
延伸率（A） ≥17%
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1591-2018
剪切強(qiáng)度 ≥380MPa
注意事項
搬運過程中避免圓棒兩端直接磕碰硬質(zhì)地面，防止端部產(chǎn)生局部凹陷，影響后續(xù)裝夾加工的定位精度。
長期存放時需將圓棒墊離地面，做好表面防潮防護(hù)，避免水汽長期附著導(dǎo)致表面產(chǎn)生局部銹斑。
后續(xù)火焰切割分段時，需避開圓棒端部50mm以內(nèi)的區(qū)域，切割完成后待工件完全冷卻再進(jìn)行搬運，避免局部受熱產(chǎn)生彎曲變形。
大批量車削加工時，建議選用YT類硬質(zhì)合金刀具，合理控制進(jìn)給量，可進(jìn)一步延長刀具使用壽命，提升加工表面質(zhì)量。
價格標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品價格隨直徑規(guī)格、精度等級、訂貨量不同存在梯度差異，常規(guī)精度的普通剝皮圓棒主流報價區(qū)間為5100~5800元/噸，高精度小公差光亮圓棒報價區(qū)間為6000~6800元/噸，超出常規(guī)長度的特殊定尺規(guī)格可根據(jù)實際加工難度單獨核算定價。
服務(wù)與保障
重慶熠爍金屬材料有限公司可提供按需定尺切割、局部高頻淬火、表面鍍鋅防腐等配套加工服務(wù)，所有出貨產(chǎn)品均附帶完整的材質(zhì)質(zhì)保書，記錄熔煉號、力學(xué)性能檢測報告、尺寸公差檢測記錄等信息。針對批量訂單可安排專人跟進(jìn)加工與配送進(jìn)度，按需將貨物運送至客戶加工廠區(qū)，同時可提供銷軸加工環(huán)節(jié)的工藝參考支持，協(xié)助客戶優(yōu)化切削參數(shù)，提升成品加工良率。
產(chǎn)品基本信息
品牌與產(chǎn)地
本產(chǎn)品由熠爍金屬出品，生產(chǎn)加工基地布局于重慶、成都兩地，依托西南區(qū)域完備的鋼鐵加工產(chǎn)業(yè)鏈，對接上游鋼廠優(yōu)質(zhì)連鑄坯料，完成從軋制到精密剝皮的全流程生產(chǎn)管控，供貨覆蓋川渝黔及周邊多省市，適配各類工程機(jī)械、基建項目的銷軸配套需求。
典型化學(xué)成分
本產(chǎn)品采用Q460C低合金高強(qiáng)度鋼材質(zhì)，通過優(yōu)化碳與合金元素配比，在保證強(qiáng)度的同時兼顧切削加工性能，典型成分如下表所示：
表格
元素（wt%） C Si Mn P S V Nb Ti
占比區(qū)間 ≤0.20 ≤0.55 1.00~1.70 ≤0.030 ≤0.030 0.02~0.15 0.015~0.060 0.02~0.20
核心性能
產(chǎn)品屈服強(qiáng)度不低于460MPa，抗拉強(qiáng)度處于550~720MPa區(qū)間，常溫下V型沖擊功穩(wěn)定保持在34J以上，整體力學(xué)性能均勻穩(wěn)定。經(jīng)過剝皮處理后，圓棒表面無軋制氧化皮，后續(xù)車削、鉆孔、銑削加工時刀具磨損速度平緩，切屑成型順暢，可大幅提升銷軸類部件的加工效率，成品銷軸在重載鉸接場景下抗剪切、抗變形能力表現(xiàn)優(yōu)異。
技術(shù)特點
采用全自動數(shù)控剝皮機(jī)床完成外圓精車加工，通過多刀遞進(jìn)式走刀方式，一次性去除圓棒表層的氧化皮、裂紋、折疊等軋制缺陷，外圓尺寸公差可穩(wěn)定控制在h9~h11區(qū)間，表面粗糙度Ra≤3.2μm，圓棒整體直線度偏差小，無需額外粗車即可直接進(jìn)入銷軸精加工工序，減少加工余量與材料浪費。
應(yīng)用領(lǐng)域
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī)等工程機(jī)械的鉸接銷軸制造，也可適配重型卡車懸掛銷軸、礦山設(shè)備連接軸、鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點銷軸、港口機(jī)械重載銷件等場景，同時也可作為各類高強(qiáng)度機(jī)械零件、五金模具胚料的加工原料使用。
工藝原理與詳細(xì)參數(shù)
本產(chǎn)品以合格的Q460C熱軋圓鋼為坯料，先通過無損探傷排查內(nèi)部夾層、裂紋等缺陷，校直處理后送入數(shù)控剝皮生產(chǎn)線，采用硬質(zhì)合金成型刀具沿軸向連續(xù)走刀，均勻去除表層缺陷層，最終得到表面光亮、尺寸精準(zhǔn)的成品圓棒。
產(chǎn)品核心詳細(xì)參數(shù)如下表所示：
表格
參數(shù)項 指標(biāo)范圍
公稱直徑范圍 Φ12mm~Φ160mm
常規(guī)供貨長度 2000mm~6000mm，支持按需定尺切割
外圓尺寸公差 h9~h11
表面粗糙度 Ra≤3.2μm
直線度偏差 ≤1.5mm/1000mm
延伸率（A） ≥17%
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1591-2018
剪切強(qiáng)度 ≥380MPa
注意事項
搬運過程中避免圓棒兩端直接磕碰硬質(zhì)地面，防止端部產(chǎn)生局部凹陷，影響后續(xù)裝夾加工的定位精度。
長期存放時需將圓棒墊離地面，做好表面防潮防護(hù)，避免水汽長期附著導(dǎo)致表面產(chǎn)生局部銹斑。
后續(xù)火焰切割分段時，需避開圓棒端部50mm以內(nèi)的區(qū)域，切割完成后待工件完全冷卻再進(jìn)行搬運，避免局部受熱產(chǎn)生彎曲變形。
大批量車削加工時，建議選用YT類硬質(zhì)合金刀具，合理控制進(jìn)給量，可進(jìn)一步延長刀具使用壽命，提升加工表面質(zhì)量。
價格標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品價格隨直徑規(guī)格、精度等級、訂貨量不同存在梯度差異，常規(guī)精度的普通剝皮圓棒主流報價區(qū)間為5100~5800元/噸，高精度小公差光亮圓棒報價區(qū)間為6000~6800元/噸，超出常規(guī)長度的特殊定尺規(guī)格可根據(jù)實際加工難度單獨核算定價。
服務(wù)與保障
重慶熠爍金屬材料有限公司可提供按需定尺切割、局部高頻淬火、表面鍍鋅防腐等配套加工服務(wù)，所有出貨產(chǎn)品均附帶完整的材質(zhì)質(zhì)保書，記錄熔煉號、力學(xué)性能檢測報告、尺寸公差檢測記錄等信息。針對批量訂單可安排專人跟進(jìn)加工與配送進(jìn)度，按需將貨物運送至客戶加工廠區(qū)，同時可提供銷軸加工環(huán)節(jié)的工藝參考支持，協(xié)助客戶優(yōu)化切削參數(shù)，提升成品加工良率。
