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核心材質選型

• 高鎳鉻系：如ZG40Cr25Ni20（2520/HK40）、SCH22等。含高鉻和高鎳，能在1050℃至1150℃長期工作，抗氧化和抗滲碳極強，適合重載和滲碳爐，但成本較高。
• 節鎳氮強化系：如ZG35Cr24Ni7SiN（俗稱鎳七氮）、ZG3Cr18Mn12Si2N等。用錳和氮替代部分鎳，在900℃至1050℃表現優異，性價比高且抗熱疲勞好，適合周期式爐。
• 高合金特種系：如ZG40Cr28Ni48W5。加入鎢元素，抗蠕變性能，使用溫度可達1200℃以上，專用于超高溫和強腐蝕氣氛。

常見工裝分類與功能

料筐與吊籃

• 形態與功能：多為框架結合網格或柵欄底板，配有整體鑄造的吊耳。主要用于井式爐、箱式多用爐中，批量裝載中小型零部件（如齒輪、軸承、標準件）進行退火、淬火或滲碳處理。
• 結構特點：底部設有加強筋和支腳，四周開有導流孔以保證爐氣和淬火介質循環通暢，可采用多層堆疊設計以提高裝爐量。

料盤

• 形態與功能：多為平板狀或帶有蜂窩網格，邊緣常做內卷處理以防工件滑落。主要鋪設在臺車爐底，或在網帶爐、推桿爐中連續輸送工件。
• 結構特點：表面常設有支撐凸臺以減少工件粘料，并開設導流槽確保受熱均勻，適合承載薄片、小件及精密零件。

料架與料座

• 形態與功能：采用立柱與橫梁組成的多層桁架或箱型結構。用于支撐長軸類、異形件等，保證工件間距均勻，受熱冷卻一致，常配合料盤使用。
• 結構特點：承重件加厚設計，抗高溫蠕變能力強。料座（底座）則專門用來墊高和穩固上方的料筐，隔絕爐底直接烘烤并分散壓力。

吊具與吊架

• 形態與功能：由吊桿、橫梁、掛鉤等組成，專用于井式爐或大型設備中垂直吊掛長軸管件，防止其在高溫下因自重彎曲變形。
• 結構特點：需承受極大的懸掛重量和裝卸沖擊，要求具備極高的高溫持久強度和抗蠕變性能，長吊桿在高溫下必須保持剛性不下垂。

耐熱鋼滑塊

• 功能與場景：主要應用于輥底爐、步進式加熱爐等自動化產線中。滑塊作為工件與傳動機構之間的支撐與導向部件，直接在高溫下承受工件的重力摩擦和往復運動。
• 性能要求：必須具備極高的高溫耐磨性、抗熱震性以及不粘結工件表面的特性，通常采用高鉻鎳合金精密鑄造而成。

制造工藝與壽命維護

• 制造工藝：多采用真空熔煉結合硅溶膠或消失模精密鑄造，一體成型無焊縫。隨后進行1100℃左右的固溶處理以消除應力，關鍵部位需做無損探傷。
• 使用與維護：新工裝使用前需進行300℃和600℃兩次預熱以穩定組織；裝載量應控制在設計容量的80%以內，嚴禁超載偏載。
• 報廢標準：在強滲碳氣氛中長期使用會發生碳滲透老化。當氧化皮厚度超過1mm、平面度嚴重超標或出現貫穿性熱疲勞裂紋時，必須及時停用更換。