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AISI1335管材
AISI1335表面粗糙度一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63m，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16m，軸類零件的毛坯和材料軸類零件的毛坯軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式，對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又機械加工的工作量，還可改善機械性能，根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種，中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛，軸類零件的材料軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以一定的強度、韌性和耐磨性，45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達45～52HRC。
1335
牌號：AISI 1335
數字號：UNS G13350
標準：ASTMA29、A29M-05
特性及應用：
化學成分：
碳C：0.33-0.38；
錳Mn：1.60-1.90
磷P：≤0.035
硫S：≤0.04
硅Si:0.15-0.35
1335根據鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用yang氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣，鑄錠可采用連鑄或模鑄，鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制，鋼錠加熱時，應力求溫度均勻并有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應采取措施內應力和白點，調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能，再經zui后精加工才能進行氮化，氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。
