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商品詳情
- 磨粒磨損為主：焦炭粒度 25~80mm，棱角鋒利，表面焦粉硬度高，對溜槽底板形成微切削；
- 中溫+弱腐蝕：濕熄焦后溜槽溫度常在 80~300℃，干熄焦排焦溜槽可達 400℃ 左右，煙氣含少量 SO?、酚水，普通鋼易氧化起皮；
- 沖擊中等：落差 2~5m 時以滾動滑擦為主，而非巨塊重錘式撞擊，正好避開高鉻鑄鐵的韌性短板。
- 厚度分級：直段底板 30~40mm，彎頭、落料點加厚至 45~50mm，側壁 20~30mm；
- 形狀適配：直溜槽用矩形平板，彎頭用扇形或弧形鑄造件，中間溜槽分叉處做"Y"型拼裝，減少焊縫；
- 固定方式：優先螺栓+沉頭孔+耐磨螺母，避免焊接（Cr28 可焊性差，焊后易裂）；襯板背面與溜槽本體留 3~5mm 砂漿找平層，防止懸空受振崩邊；
- 表面處理：鑄造態經拋丸清理，工作面一般不機加工，保留鑄造硬殼；磨損嚴重區可鑄出防滑筋，擾亂焦流、降低線速度。
在焦化廠物料輸送系統中，運焦溜槽、中間溜槽長期處于焦炭顆粒高速沖刷、滑動切削與間歇性跌落的復合磨損環境，普通鋼板往往在幾個月內就被磨穿，導致溜槽本體變形、漏料、停機補焊頻繁。近年來，KmTBCr26（行業俗稱Cr28）高鉻抗磨白口鑄鐵襯板憑借其高硬度碳化物骨架與適中的耐熱耐蝕性，成為運焦線與中間轉運溜槽的主流內襯方案之一。
一、材質定位：KmTBCr26 就是常說的 Cr28
KmTBCr26 執行 GB/T 8263《抗磨白口鑄鐵件》標準（新國標簡寫 BTMCr26），""代表抗磨、"TB"代表白口鐵、"Cr26"表示鉻質量分數 23%~30%（常用 24%~27%，故業內也叫 Cr28）。典型成分：C 2.0~3.3%、Cr 23~30%、Mo 0.5~1.5%、Ni 0.5~1.5%，經 960~1060℃ 淬火 + 200~300℃ 低溫回火后，基體為馬氏體 + 斷續網狀 M?C? 型碳化鉻，碳化物顯微硬度 HV 1600~2200，整體硬度 HRC 58~65。
與 Cr15Mo、Cr20Mo 相比，Cr28 的碳化物體積分數更高、耐氧化與耐弱酸堿腐蝕更好；但沖擊韌性僅 α?≈3~8 J/cm2，屬于中低沖擊、高磨粒磨損優選材料，不適合大塊焦炭高落差猛砸的工位。
二、運焦溜槽與中間溜槽的工況痛點
焦化廠運焦系統一般流程為：焦爐出焦 → 熄焦/涼焦 → 皮帶轉運 → 中間溜槽分配 → 運焦溜槽落入篩分或裝車倉。該段工況有三個典型特征：
這正是 KmTBCr26 的"甜區"——硬度壓住磨損，鉻含量扛住中溫氧化，成本又低于整體堆焊復合板。
三、Cr28 襯板在溜槽中的結構設計要點
實際用于運焦溜槽、中間溜槽襯板時，并非簡單切一塊平板上去，而是按磨損梯度做模塊化設計：
高鉻襯板主要由哪些合元素組成？
高鉻襯板常見牌號都包含哪些？
高鉻襯板硬度一般處于什么區間？
高鉻襯板適合應用在哪些設備上？
球磨機選用高鉻襯板需要考慮哪些工況？
高鉻襯板與高錳鋼襯板有哪些性能差異？
KmTBCr20Mo 與 KmTBCr26 襯板如何區分選用？
哪些工況條件不適合使用高鉻襯板？
高鉻襯板鑄造過程容易出現哪些缺陷？
高鉻襯板熱處理起到什么樣的作用？
高鉻襯板出現開裂一般是什么原因？
高鉻襯板發生崩角現象該如何排查？
濕式磨礦環境下高鉻襯板使用注意事項？
干式粉料研磨工況高鉻襯板如何選型？
高鉻襯板安裝時對裝配間隙有什么要求？
KmTBCr26料斗溜槽 Cr26 耐磨襯板 料倉防磨襯板加厚耐磨鑄鋼板
四、使用效果與壽命對比
現場替換數據（華北某 4.3m 焦爐運焦線）顯示：
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襯板材質
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運焦溜槽壽命
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中間溜槽壽命
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備注
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Q235 普通鋼板 20mm
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2~3 個月
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3~4 個月
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磨穿后補焊變形
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ZGMn13 高錳鋼
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6~10 個月
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8~12 個月
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低沖擊下加工硬化不足
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KmTBCr26（Cr28）30mm
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18~30 個月
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24~36 個月
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底面均勻減薄，無貫穿磨穿
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折算下來，Cr28 襯板耐磨壽命約為普通碳鋼的 8~10 倍、高錳鋼的 2~4 倍，單次更換費用雖高 30%~50%，但年停機次數從 4~5 次降至 1 次以內，綜合維護成本下降明顯。
