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商品詳情
### 一、產(chǎn)品基本信息
GCr15軸承棒是一款以高碳鉻軸承鋼為材質(zhì)、經(jīng)精密加工制成的光軸類產(chǎn)品。作為高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，GCr15在淬火和回火后具備高而均勻的硬度與耐磨性，抗接觸疲勞強度突出。產(chǎn)品以**精密光軸**形態(tài)供應(yīng)，表面經(jīng)過磨削加工，可直接用于數(shù)控機床及自動化設(shè)備的導(dǎo)向與傳動系統(tǒng)。
| 項目 | 具體說明 |
| :--- | :--- |
| **品牌與產(chǎn)地** | 品牌：熠爍金屬；產(chǎn)地：重慶/成都。依托西南區(qū)域特鋼供應(yīng)鏈資源，對接優(yōu)質(zhì)鋼廠，供貨覆蓋川渝黔及周邊區(qū)域。 |
| **成分（典型）** | 執(zhí)行GB/T 18254-2016標準。碳（C）0.95–1.05%，硅（Si）0.15–0.35%，錳（Mn）0.25–0.45%，鉻（Cr）1.40–1.65%，磷（P）≤0.025%，硫（S）≤0.020%。高碳與高鉻的配合形成均勻碳化物，保障基體硬度和耐磨性。 |
| **核心性能** | 1. **高硬度**：經(jīng)過淬火+低溫回火后，表面硬度可達HRC 60–64，滿足高負載滾動與滑動摩擦工況。<br>2. **耐磨性**：均勻分布的碳化物組織和致密基體，賦予材料優(yōu)良的耐磨性能，適用于長時間往復(fù)運動場景。<br>3. **尺寸穩(wěn)定性**：精磨加工后外圓尺寸精度高，有利于導(dǎo)軌與軸承配合精度的長期保持。 |
| **技術(shù)特點** | 1. **精密光軸形態(tài)**：棒材經(jīng)剝皮、無心磨等工序加工，外圓粗糙度可控，滿足精密裝配要求。<br>2. **軸承級純凈度**：采用精煉工藝生產(chǎn)，非金屬夾雜物控制水平滿足軸承鋼標準，降低早期疲勞剝落風(fēng)險。<br>3. **供貨狀態(tài)適配加工**：產(chǎn)品以球化退火態(tài)或經(jīng)剝皮加工狀態(tài)交貨，便于客戶進行后續(xù)切削、磨削與熱處理工序。 |
| **應(yīng)用領(lǐng)域** | **核心場景**：數(shù)控機床主軸支撐導(dǎo)軌、直線運動導(dǎo)向軸、自動化設(shè)備滑臺光軸、高負載傳動導(dǎo)軌。<br>**延伸場景**：軸承套圈與滾動體、工程機械耐磨銷軸、精密儀器導(dǎo)向部件、模具配件等。 |
### 二、工藝原理與參數(shù)
#### 1. 工藝原理簡述
GCr15軸承棒的制造流程包含冶煉、熱加工成型與精密加工三個階段。鋼材經(jīng)電爐+精煉（LF+VD）冶煉及真空脫氣處理后，通過熱軋或鍛造獲得初步尺寸。隨后實施**球化退火**工藝（加熱至770–790℃，680–700℃等溫，爐冷至550℃以下出爐），使碳化物呈均勻球狀分布，降低硬度至179–207HBW，便于后續(xù)切削加工。客戶完成部件加工后，通過**淬火（830–850℃油淬）+低溫回火（150–180℃）** 獲得最終使用硬度HRC 60–64。精密光軸還需經(jīng)**無心磨削**與**多輥矯直**工序，保障直線度與外圓尺寸精度。
#### 2. 詳細參數(shù)表
| 參數(shù)類別 | 指標范圍 / 說明 |
| :--- | :--- |
| **材質(zhì)牌號** | GCr15（執(zhí)行GB/T 18254-2016） |
| **直徑范圍** | **Φ10mm – Φ52mm** |
| **交貨狀態(tài)** | 球化退火態(tài) / 剝皮 / 磨光（銀亮） |
| **退火態(tài)硬度** | 179–207HBW |
| **淬火回火硬度** | HRC 60–64（常規(guī)淬火+低溫回火） |
| **直徑公差** | h7–h9級，可按需調(diào)整精度 |
| **直線度（剝皮態(tài)）** | ≤1.5mm/m（精磨態(tài)可進一步收窄） |
| **表面粗糙度（磨光態(tài)）** | Ra≤1.6μm（常規(guī)）；精磨態(tài)可達Ra≤0.4μm |
| **常規(guī)長度** | 2m–6m，支持定尺裁切 |
#### 3. 注意事項
- **熱處理控制**：淬火加熱需控制爐內(nèi)氣氛，防止表面脫碳影響表層硬度與疲勞壽命；回火溫度應(yīng)根據(jù)最終硬度要求確定。
- **加工表面保護**：光軸表面經(jīng)精密磨削加工，搬運與存儲過程中應(yīng)避免磕碰劃傷，裝配前需清潔表面。
- **磨削冷卻**：后續(xù)精密磨削加工時需充分冷卻，控制進給量，防止磨削燒傷或產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
### 三、應(yīng)用與建議
#### 1. 價格標準
產(chǎn)品定價依據(jù)**直徑規(guī)格、交貨狀態(tài)（退火/剝皮/磨光）、訂貨噸位及附加要求**綜合核算。
- **常規(guī)區(qū)間參考**：熱軋黑皮圓鋼約5800–6800元/噸；剝皮圓鋼在熱軋基礎(chǔ)上增加700–1200元/噸；銀亮磨光圓鋼增加1200–1800元/噸。
- **采購建議**：用于精密導(dǎo)軌或主軸場景，建議選擇銀亮磨光狀態(tài)圓鋼；批量采購可按需要求提供晶粒度、非金屬夾雜物等檢測報告。具體價格以當(dāng)日鋼廠基價及核算為準。
#### 2. 服務(wù)與保障
| 服務(wù)項目 | 具體內(nèi)容 |
| :--- | :--- |
| **品質(zhì)保障** | 隨貨提供**材質(zhì)證明書（含化學(xué)成分、硬度、尺寸檢驗數(shù)據(jù)）**；可根據(jù)項目要求協(xié)調(diào)提供**晶粒度、非金屬夾雜物、碳化物不均勻性**等檢測報告。支持第三方復(fù)驗申請。 |
| **加工配送** | 支持**定尺切割、剝皮倒角、去應(yīng)力退火**等配套加工服務(wù)。重慶、成都兩地倉儲，常規(guī)規(guī)格3-7個工作日發(fā)貨。 |
| **售后服務(wù)** | 針對材質(zhì)不符、影響使用的內(nèi)部缺陷（經(jīng)探傷確認的裂紋、夾渣等），經(jīng)核驗后支持**退換或補發(fā)**。質(zhì)量問題24小時內(nèi)響應(yīng)。 |
| **技術(shù)支持** | 可免費提供淬火、回火熱處理工藝參數(shù)建議及磨削加工注意事項指導(dǎo)，協(xié)助客戶優(yōu)化軸承套圈、導(dǎo)軌等零件的最終使用性能。 |
GCr15軸承棒是一款以高碳鉻軸承鋼為材質(zhì)、經(jīng)精密加工制成的光軸類產(chǎn)品。作為高碳鉻軸承鋼的代表鋼種，GCr15在淬火和回火后具備高而均勻的硬度與耐磨性，抗接觸疲勞強度突出。產(chǎn)品以**精密光軸**形態(tài)供應(yīng)，表面經(jīng)過磨削加工，可直接用于數(shù)控機床及自動化設(shè)備的導(dǎo)向與傳動系統(tǒng)。
| 項目 | 具體說明 |
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| **品牌與產(chǎn)地** | 品牌：熠爍金屬；產(chǎn)地：重慶/成都。依托西南區(qū)域特鋼供應(yīng)鏈資源，對接優(yōu)質(zhì)鋼廠，供貨覆蓋川渝黔及周邊區(qū)域。 |
| **成分（典型）** | 執(zhí)行GB/T 18254-2016標準。碳（C）0.95–1.05%，硅（Si）0.15–0.35%，錳（Mn）0.25–0.45%，鉻（Cr）1.40–1.65%，磷（P）≤0.025%，硫（S）≤0.020%。高碳與高鉻的配合形成均勻碳化物，保障基體硬度和耐磨性。 |
| **核心性能** | 1. **高硬度**：經(jīng)過淬火+低溫回火后，表面硬度可達HRC 60–64，滿足高負載滾動與滑動摩擦工況。<br>2. **耐磨性**：均勻分布的碳化物組織和致密基體，賦予材料優(yōu)良的耐磨性能，適用于長時間往復(fù)運動場景。<br>3. **尺寸穩(wěn)定性**：精磨加工后外圓尺寸精度高，有利于導(dǎo)軌與軸承配合精度的長期保持。 |
| **技術(shù)特點** | 1. **精密光軸形態(tài)**：棒材經(jīng)剝皮、無心磨等工序加工，外圓粗糙度可控，滿足精密裝配要求。<br>2. **軸承級純凈度**：采用精煉工藝生產(chǎn)，非金屬夾雜物控制水平滿足軸承鋼標準，降低早期疲勞剝落風(fēng)險。<br>3. **供貨狀態(tài)適配加工**：產(chǎn)品以球化退火態(tài)或經(jīng)剝皮加工狀態(tài)交貨，便于客戶進行后續(xù)切削、磨削與熱處理工序。 |
| **應(yīng)用領(lǐng)域** | **核心場景**：數(shù)控機床主軸支撐導(dǎo)軌、直線運動導(dǎo)向軸、自動化設(shè)備滑臺光軸、高負載傳動導(dǎo)軌。<br>**延伸場景**：軸承套圈與滾動體、工程機械耐磨銷軸、精密儀器導(dǎo)向部件、模具配件等。 |
### 二、工藝原理與參數(shù)
#### 1. 工藝原理簡述
GCr15軸承棒的制造流程包含冶煉、熱加工成型與精密加工三個階段。鋼材經(jīng)電爐+精煉（LF+VD）冶煉及真空脫氣處理后，通過熱軋或鍛造獲得初步尺寸。隨后實施**球化退火**工藝（加熱至770–790℃，680–700℃等溫，爐冷至550℃以下出爐），使碳化物呈均勻球狀分布，降低硬度至179–207HBW，便于后續(xù)切削加工。客戶完成部件加工后，通過**淬火（830–850℃油淬）+低溫回火（150–180℃）** 獲得最終使用硬度HRC 60–64。精密光軸還需經(jīng)**無心磨削**與**多輥矯直**工序，保障直線度與外圓尺寸精度。
#### 2. 詳細參數(shù)表
| 參數(shù)類別 | 指標范圍 / 說明 |
| :--- | :--- |
| **材質(zhì)牌號** | GCr15（執(zhí)行GB/T 18254-2016） |
| **直徑范圍** | **Φ10mm – Φ52mm** |
| **交貨狀態(tài)** | 球化退火態(tài) / 剝皮 / 磨光（銀亮） |
| **退火態(tài)硬度** | 179–207HBW |
| **淬火回火硬度** | HRC 60–64（常規(guī)淬火+低溫回火） |
| **直徑公差** | h7–h9級，可按需調(diào)整精度 |
| **直線度（剝皮態(tài)）** | ≤1.5mm/m（精磨態(tài)可進一步收窄） |
| **表面粗糙度（磨光態(tài)）** | Ra≤1.6μm（常規(guī)）；精磨態(tài)可達Ra≤0.4μm |
| **常規(guī)長度** | 2m–6m，支持定尺裁切 |
#### 3. 注意事項
- **熱處理控制**：淬火加熱需控制爐內(nèi)氣氛，防止表面脫碳影響表層硬度與疲勞壽命；回火溫度應(yīng)根據(jù)最終硬度要求確定。
- **加工表面保護**：光軸表面經(jīng)精密磨削加工，搬運與存儲過程中應(yīng)避免磕碰劃傷，裝配前需清潔表面。
- **磨削冷卻**：后續(xù)精密磨削加工時需充分冷卻，控制進給量，防止磨削燒傷或產(chǎn)生殘余應(yīng)力。
### 三、應(yīng)用與建議
#### 1. 價格標準
產(chǎn)品定價依據(jù)**直徑規(guī)格、交貨狀態(tài)（退火/剝皮/磨光）、訂貨噸位及附加要求**綜合核算。
- **常規(guī)區(qū)間參考**：熱軋黑皮圓鋼約5800–6800元/噸；剝皮圓鋼在熱軋基礎(chǔ)上增加700–1200元/噸；銀亮磨光圓鋼增加1200–1800元/噸。
- **采購建議**：用于精密導(dǎo)軌或主軸場景，建議選擇銀亮磨光狀態(tài)圓鋼；批量采購可按需要求提供晶粒度、非金屬夾雜物等檢測報告。具體價格以當(dāng)日鋼廠基價及核算為準。
#### 2. 服務(wù)與保障
| 服務(wù)項目 | 具體內(nèi)容 |
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| **品質(zhì)保障** | 隨貨提供**材質(zhì)證明書（含化學(xué)成分、硬度、尺寸檢驗數(shù)據(jù)）**；可根據(jù)項目要求協(xié)調(diào)提供**晶粒度、非金屬夾雜物、碳化物不均勻性**等檢測報告。支持第三方復(fù)驗申請。 |
| **加工配送** | 支持**定尺切割、剝皮倒角、去應(yīng)力退火**等配套加工服務(wù)。重慶、成都兩地倉儲，常規(guī)規(guī)格3-7個工作日發(fā)貨。 |
| **售后服務(wù)** | 針對材質(zhì)不符、影響使用的內(nèi)部缺陷（經(jīng)探傷確認的裂紋、夾渣等），經(jīng)核驗后支持**退換或補發(fā)**。質(zhì)量問題24小時內(nèi)響應(yīng)。 |
| **技術(shù)支持** | 可免費提供淬火、回火熱處理工藝參數(shù)建議及磨削加工注意事項指導(dǎo)，協(xié)助客戶優(yōu)化軸承套圈、導(dǎo)軌等零件的最終使用性能。 |
