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商品詳情
### 產品基本信息
GCr15軸承棒，材質為高碳鉻軸承鋼，經精密磨削加工，直徑覆蓋Φ10～52mm規(guī)格區(qū)間，適用于軸承滾動體、導軌及精密機械導向部件。該產品以GCr15軸承鋼為基體，憑借其高硬度、高耐磨性與抗接觸疲勞特性，成為精密傳動與導向結構的常用材料。
| 項目 | 內容 |
|------|------|
| **產品名稱** | GCr15軸承棒 高碳鉻鋼 精密磨削 |
| **規(guī)格范圍** | Φ10～52mm（直徑） |
| **執(zhí)行標準** | GB/T 18254-2016（高碳鉻軸承鋼） |
| **品牌** | 熠爍金屬 |
| **產地** | 重慶 / 成都 |
| **交貨狀態(tài)** | 球化退火態(tài) / 剝皮 / 磨光（銀亮） |
**品牌與產地**：該產品由熠爍金屬專供，產地源于重慶及成都地區(qū)的優(yōu)質特鋼合作鋼廠。依托成渝地區(qū)成熟的軸承鋼供應鏈，從管坯冶煉、熱軋成型到精密磨削實施全流程受控管理，確保每批次棒材尺寸精度與內部質量穩(wěn)定。
**成分（典型）**：材質為GCr15高碳鉻軸承鋼，屬Cr系高碳軸承鋼代表牌號。典型化學成分范圍（質量分數%）為：碳C 0.95～1.05%，硅Si 0.15～0.35%，錳Mn 0.25～0.45%，鉻Cr 1.40～1.65%，磷P≤0.025%，硫S≤0.020%。高碳與高鉻的配合保證了淬火后獲得高硬度馬氏體基體與均勻分布的彌散碳化物，是材料耐磨性與接觸疲勞強度的基礎保障。
**核心性能**：經淬火+低溫回火處理后，GCr15軸承棒具備高而均勻的硬度（HRC 60～64），耐磨性優(yōu)良，抗接觸疲勞強度突出，尺寸穩(wěn)定性較好。精密磨削加工使外圓尺寸精度可達h7～h9級，表面粗糙度可控，可直接用于精密裝配場景。
**技術特點**：
- **軸承級純凈度**：采用精煉工藝生產，非金屬夾雜物控制水平滿足軸承鋼標準GB/T 18254-2016要求，降低早期疲勞剝落風險。
- **精密磨削加工**：棒材經剝皮、無心磨等工序加工，外圓粗糙度可控，直線度滿足精密裝配要求。
- **供貨狀態(tài)適配加工**：產品以球化退火態(tài)（硬度179～207HBW）或剝皮/磨光態(tài)交貨，便于用戶進行后續(xù)切削、磨削與熱處理工序。
- **熱處理響應優(yōu)良**：淬透性良好，油淬臨界直徑適中，適合中小截面工件的整體淬火處理。
**應用領域**：主要應用于軸承制造領域——用于制作中小型軸承內、外套圈及滾動體（鋼球、滾子等）。同時適用于數控機床主軸支撐導軌、直線運動導向軸、自動化設備滑臺光軸、重載傳動導軌等精密導向與傳動場景，也可用于制造精密量具、冷沖模等要求高耐磨性與高接觸疲勞強度的機械零部件。
### 工藝原理
GCr15軸承棒的制造流程包含冶煉、熱加工成型與精密加工三個階段。
**冶煉與成型**：鋼材經電爐+精煉（LF+VD）冶煉及真空脫氣處理后，通過熱軋獲得初步尺寸。**球化退火**是關鍵前置工藝——將棒材加熱至770～790℃，經680～700℃等溫保溫，爐冷至550℃以下出爐，使碳化物呈均勻球狀分布，降低硬度至179～207HBW，便于后續(xù)切削加工與冷成型。
**最終熱處理**（用戶端完成）：部件加工完成后，通過**淬火（830～850℃油淬）+低溫回火（150～190℃）** 獲得最終使用硬度HRC 60～64。淬火后獲得高硬度馬氏體組織，低溫回火消除淬火應力并穩(wěn)定組織，保證尺寸穩(wěn)定性與耐磨性。
**精密磨削**：對熱處理后的棒材進行無心磨削與多輥矯直，保障直線度與外圓尺寸精度。磨削加工中需控制磨削深度與進給速度，避免磨削燒傷與變質層過厚影響表面性能。
**產品的詳細參數**
| 參數項 | 指標值 |
|--------|--------|
| 材質牌號 | GCr15（高碳鉻軸承鋼） |
| 執(zhí)行標準 | GB/T 18254-2016 |
| 直徑范圍 | Φ10～52mm |
| 碳C | 0.95～1.05% |
| 硅Si | 0.15～0.35% |
| 錳Mn | 0.25～0.45% |
| 鉻Cr | 1.40～1.65% |
| 磷P | ≤0.025% |
| 硫S | ≤0.020% |
| 交貨狀態(tài) | 球化退火態(tài) / 剝皮 / 磨光（銀亮） |
| 退火態(tài)硬度 | 179～207HBW |
| 淬火回火硬度 | HRC 60～64（常規(guī)淬火+低溫回火） |
| 直徑公差 | h7～h9級（磨光態(tài)） |
| 直線度（剝皮態(tài)） | ≤1.5mm/m（精磨態(tài)可進一步收窄） |
**注意事項**：
1. **白點敏感性**：GCr15鋼對形成白點較為敏感，冶煉過程中需充分脫氣，鍛軋后應緩冷或及時退火，防止氫致裂紋產生。
2. **回火脆性**：該鋼種存在回火脆性傾向，應避免在脆性溫度區(qū)間長時間停留。
3. **磨削工藝控制**：磨削加工時需合理選擇砂輪線速度、工件速度與磨削深度，避免因磨削熱過高產生表面燒傷或變質層過深，影響疲勞壽命。
4. **防銹防護**：精密磨光表面應涂覆防銹油，存放于干燥環(huán)境，避免磕碰劃傷表面。
5. **焊接性能**：焊接性能較差，一般不建議焊接使用，如需連接建議采用機械連接方式。
### 應用與建議
本產品定位為高碳鉻軸承鋼精密棒材，適用于軸承制造及精密機械導向傳動領域。建議用戶在選型時重點關注以下方面：
- **規(guī)格匹配**：確認直徑規(guī)格（Φ10～52mm）是否滿足設計要求，重點關注公差等級與直線度指標。
- **熱處理配合**：若采購退火態(tài)棒材，需安排最終淬火+回火處理，建議嚴格按照830～850℃油淬+150～190℃回火工藝執(zhí)行，以確保硬度達標。
- **交貨狀態(tài)選擇**：批量加工建議選擇剝皮態(tài)，省去外圓粗加工工序；直接用于精密裝配可選擇磨光（銀亮）態(tài)，減少磨削余量。
**價格標準**
產品定價綜合考慮品牌（熠爍金屬）、產地（重慶/成都）、直徑規(guī)格、交貨狀態(tài)（退火/剝皮/磨光）、訂貨批量及精度要求等因素。參考價格區(qū)間為：熱軋黑皮圓鋼約5800～6800元/噸；剝皮圓鋼在熱軋基礎上增加700～1200元/噸；銀亮磨光圓鋼增加1200～1800元/噸。用于精密導軌或主軸場景，建議選擇銀亮磨光狀態(tài)圓鋼；批量采購可按需提供晶粒度、非金屬夾雜物等檢測報告。具體價格以當日鋼廠基價及核算為準。
**服務與保障**
重慶熠爍金屬材料有限公司依托川渝黔區(qū)域供應鏈優(yōu)勢，可協(xié)調配送服務。每批次產品隨附材質證明書、化學成分報告及尺寸精度檢測記錄，確保質量可追溯。支持按需提供定尺切割、表面防護及包裝服務。如出現非人為因素導致的材質不達標或性能缺陷，公司48小時內對接確認，按協(xié)議約定辦理退換貨或補貨，保障工程進度。
GCr15軸承棒，材質為高碳鉻軸承鋼，經精密磨削加工，直徑覆蓋Φ10～52mm規(guī)格區(qū)間，適用于軸承滾動體、導軌及精密機械導向部件。該產品以GCr15軸承鋼為基體，憑借其高硬度、高耐磨性與抗接觸疲勞特性，成為精密傳動與導向結構的常用材料。
| 項目 | 內容 |
|------|------|
| **產品名稱** | GCr15軸承棒 高碳鉻鋼 精密磨削 |
| **規(guī)格范圍** | Φ10～52mm（直徑） |
| **執(zhí)行標準** | GB/T 18254-2016（高碳鉻軸承鋼） |
| **品牌** | 熠爍金屬 |
| **產地** | 重慶 / 成都 |
| **交貨狀態(tài)** | 球化退火態(tài) / 剝皮 / 磨光（銀亮） |
**品牌與產地**：該產品由熠爍金屬專供，產地源于重慶及成都地區(qū)的優(yōu)質特鋼合作鋼廠。依托成渝地區(qū)成熟的軸承鋼供應鏈，從管坯冶煉、熱軋成型到精密磨削實施全流程受控管理，確保每批次棒材尺寸精度與內部質量穩(wěn)定。
**成分（典型）**：材質為GCr15高碳鉻軸承鋼，屬Cr系高碳軸承鋼代表牌號。典型化學成分范圍（質量分數%）為：碳C 0.95～1.05%，硅Si 0.15～0.35%，錳Mn 0.25～0.45%，鉻Cr 1.40～1.65%，磷P≤0.025%，硫S≤0.020%。高碳與高鉻的配合保證了淬火后獲得高硬度馬氏體基體與均勻分布的彌散碳化物，是材料耐磨性與接觸疲勞強度的基礎保障。
**核心性能**：經淬火+低溫回火處理后，GCr15軸承棒具備高而均勻的硬度（HRC 60～64），耐磨性優(yōu)良，抗接觸疲勞強度突出，尺寸穩(wěn)定性較好。精密磨削加工使外圓尺寸精度可達h7～h9級，表面粗糙度可控，可直接用于精密裝配場景。
**技術特點**：
- **軸承級純凈度**：采用精煉工藝生產，非金屬夾雜物控制水平滿足軸承鋼標準GB/T 18254-2016要求，降低早期疲勞剝落風險。
- **精密磨削加工**：棒材經剝皮、無心磨等工序加工，外圓粗糙度可控，直線度滿足精密裝配要求。
- **供貨狀態(tài)適配加工**：產品以球化退火態(tài)（硬度179～207HBW）或剝皮/磨光態(tài)交貨，便于用戶進行后續(xù)切削、磨削與熱處理工序。
- **熱處理響應優(yōu)良**：淬透性良好，油淬臨界直徑適中，適合中小截面工件的整體淬火處理。
**應用領域**：主要應用于軸承制造領域——用于制作中小型軸承內、外套圈及滾動體（鋼球、滾子等）。同時適用于數控機床主軸支撐導軌、直線運動導向軸、自動化設備滑臺光軸、重載傳動導軌等精密導向與傳動場景，也可用于制造精密量具、冷沖模等要求高耐磨性與高接觸疲勞強度的機械零部件。
### 工藝原理
GCr15軸承棒的制造流程包含冶煉、熱加工成型與精密加工三個階段。
**冶煉與成型**：鋼材經電爐+精煉（LF+VD）冶煉及真空脫氣處理后，通過熱軋獲得初步尺寸。**球化退火**是關鍵前置工藝——將棒材加熱至770～790℃，經680～700℃等溫保溫，爐冷至550℃以下出爐，使碳化物呈均勻球狀分布，降低硬度至179～207HBW，便于后續(xù)切削加工與冷成型。
**最終熱處理**（用戶端完成）：部件加工完成后，通過**淬火（830～850℃油淬）+低溫回火（150～190℃）** 獲得最終使用硬度HRC 60～64。淬火后獲得高硬度馬氏體組織，低溫回火消除淬火應力并穩(wěn)定組織，保證尺寸穩(wěn)定性與耐磨性。
**精密磨削**：對熱處理后的棒材進行無心磨削與多輥矯直，保障直線度與外圓尺寸精度。磨削加工中需控制磨削深度與進給速度，避免磨削燒傷與變質層過厚影響表面性能。
**產品的詳細參數**
| 參數項 | 指標值 |
|--------|--------|
| 材質牌號 | GCr15（高碳鉻軸承鋼） |
| 執(zhí)行標準 | GB/T 18254-2016 |
| 直徑范圍 | Φ10～52mm |
| 碳C | 0.95～1.05% |
| 硅Si | 0.15～0.35% |
| 錳Mn | 0.25～0.45% |
| 鉻Cr | 1.40～1.65% |
| 磷P | ≤0.025% |
| 硫S | ≤0.020% |
| 交貨狀態(tài) | 球化退火態(tài) / 剝皮 / 磨光（銀亮） |
| 退火態(tài)硬度 | 179～207HBW |
| 淬火回火硬度 | HRC 60～64（常規(guī)淬火+低溫回火） |
| 直徑公差 | h7～h9級（磨光態(tài)） |
| 直線度（剝皮態(tài)） | ≤1.5mm/m（精磨態(tài)可進一步收窄） |
**注意事項**：
1. **白點敏感性**：GCr15鋼對形成白點較為敏感，冶煉過程中需充分脫氣，鍛軋后應緩冷或及時退火，防止氫致裂紋產生。
2. **回火脆性**：該鋼種存在回火脆性傾向，應避免在脆性溫度區(qū)間長時間停留。
3. **磨削工藝控制**：磨削加工時需合理選擇砂輪線速度、工件速度與磨削深度，避免因磨削熱過高產生表面燒傷或變質層過深，影響疲勞壽命。
4. **防銹防護**：精密磨光表面應涂覆防銹油，存放于干燥環(huán)境，避免磕碰劃傷表面。
5. **焊接性能**：焊接性能較差，一般不建議焊接使用，如需連接建議采用機械連接方式。
### 應用與建議
本產品定位為高碳鉻軸承鋼精密棒材，適用于軸承制造及精密機械導向傳動領域。建議用戶在選型時重點關注以下方面：
- **規(guī)格匹配**：確認直徑規(guī)格（Φ10～52mm）是否滿足設計要求，重點關注公差等級與直線度指標。
- **熱處理配合**：若采購退火態(tài)棒材，需安排最終淬火+回火處理，建議嚴格按照830～850℃油淬+150～190℃回火工藝執(zhí)行，以確保硬度達標。
- **交貨狀態(tài)選擇**：批量加工建議選擇剝皮態(tài)，省去外圓粗加工工序；直接用于精密裝配可選擇磨光（銀亮）態(tài)，減少磨削余量。
**價格標準**
產品定價綜合考慮品牌（熠爍金屬）、產地（重慶/成都）、直徑規(guī)格、交貨狀態(tài)（退火/剝皮/磨光）、訂貨批量及精度要求等因素。參考價格區(qū)間為：熱軋黑皮圓鋼約5800～6800元/噸；剝皮圓鋼在熱軋基礎上增加700～1200元/噸；銀亮磨光圓鋼增加1200～1800元/噸。用于精密導軌或主軸場景，建議選擇銀亮磨光狀態(tài)圓鋼；批量采購可按需提供晶粒度、非金屬夾雜物等檢測報告。具體價格以當日鋼廠基價及核算為準。
**服務與保障**
重慶熠爍金屬材料有限公司依托川渝黔區(qū)域供應鏈優(yōu)勢，可協(xié)調配送服務。每批次產品隨附材質證明書、化學成分報告及尺寸精度檢測記錄，確保質量可追溯。支持按需提供定尺切割、表面防護及包裝服務。如出現非人為因素導致的材質不達標或性能缺陷，公司48小時內對接確認，按協(xié)議約定辦理退換貨或補貨，保障工程進度。
