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商品詳情
### 產品基本信息
20CrNi4A（德標1.5732）滲碳鋼板，屬軍工級高強度平板材料，厚度覆蓋Φ10～80mm范圍。該材質為Cr-Ni系合金滲碳鋼，經滲碳淬火+低溫回火后呈現“表硬芯韌”的復合性能，表面獲得高硬度、高耐磨的滲碳層，芯部保持高強度與良好韌性，專為承受重載、沖擊與交變應力的關鍵零部件提供材料保障。
| 項目 | 內容 |
|------|------|
| **產品名稱** | 20CrNi4A（德標1.5732）軍工用滲碳鋼板 |
| **規格范圍** | Φ10～80mm（厚度） |
| **執行標準** | 國標/軍標，對應德標DIN 1.5732 |
| **品牌** | 熠爍金屬 |
| **產地** | 重慶 / 成都 |
| **交貨狀態** | 退火態或高溫回火態（硬度≤269HBW，便于切削加工） |
**品牌與產地**：該產品由熠爍金屬專供，產地源于重慶及成都地區的優質特鋼合作鋼廠。依托成渝地區成熟的合金鋼供應鏈，從冶煉、鍛造到精整實施全流程受控管理，確保每批次板材內部質量與尺寸精度穩定。
**成分（典型）**：材質為20CrNi4A（對應德國DIN 1.5732），屬Ni-Cr系優質合金滲碳鋼。典型化學成分范圍（質量分數%）為：碳C 0.17～0.23%，硅Si 0.17～0.37%，錳Mn 0.40～0.70%，鉻Cr 1.00～1.40%，鎳Ni 3.25～3.75%，磷P≤0.025%，硫S≤0.020%。碳含量控制在低碳范圍以保證芯部韌性；鉻元素提高淬透性與滲碳層硬度；鎳元素是該鋼種的核心合金元素，顯著提升鋼的韌性與淬透性，使大截面零件（10～80mm）淬火后芯部也能獲得均勻組織，同時降低韌脆轉變溫度，保障低溫服役可靠性。
**核心性能**：經滲碳淬火+低溫回火后，材料整體性能具備以下特點：
- **表面性能**：滲碳層表面硬度可達HRC 58～64，抗接觸疲勞強度較高，耐磨性優良；
- **芯部性能**：芯部保持低碳馬氏體組織，硬度HRC 35～45，抗拉強度≥1180MPa，屈服強度≥835MPa，沖擊吸收功≥78J（室溫縱向）；
- **表硬芯韌匹配**：表面高硬度抵抗磨損，芯部高韌性抵抗沖擊，適應重載、沖擊與交變應力復合工況。
**技術特點**：
- **Cr-Ni合金體系**：較高的Cr、Ni含量賦予材料淬透性，水中臨界淬透直徑較大，10～80mm厚度截面芯部性能一致性較好；
- **滲碳熱處理響應優良**：滲碳速度適中，滲碳層厚度均勻，熱處理變形可控，對后續機加工工藝友好；
- **低溫韌性儲備**：鎳元素顯著降低韌脆轉變溫度，保障-40℃及以下低溫環境下的沖擊韌性；
- **質量保障體系**：每批次產品配套材質證明書，包含化學成分、力學性能、探傷結果等，確保質量可追溯。
**應用領域**：主要應用于承受高負荷、高沖擊、高磨損及高疲勞強度要求的關鍵零部件。涵蓋航空發動機傳動齒輪、起落架承力部件、高性能傳動軸等軍工裝備核心件；重載卡車、挖掘機、裝載機等工程機械的傳動齒輪、驅動橋主動錐齒輪、變速箱核心齒輪；風力發電齒輪箱、高速鐵路傳動裝置等高端工業齒輪箱；大型鉆探設備齒輪、采煤機截割部齒輪等石油礦山機械。
### 工藝原理
20CrNi4A滲碳鋼的強化工藝路徑包括預備熱處理、滲碳處理、淬火與回火三個核心環節。
**預備熱處理（退火/高溫回火）**：出廠狀態為退火態或高溫回火態，組織均勻、硬度適中（≤269HBW），便于用戶進行機加工成型。
**滲碳處理**：將成型后的零件置于滲碳氣氛（900～950℃）中加熱保溫，使活性碳原子滲入表面，形成一定深度的高碳滲層（一般為0.8～1.5mm）。滲碳層碳濃度由表及里呈梯度分布，為后續淬火后獲得高硬度表面馬氏體提供碳含量基礎。
**最終熱處理（淬火+回火）**：滲碳后采用雙重淬火工藝——第一次淬火溫度880～920℃，細化芯部晶粒；第二次淬火溫度780～810℃（油冷），細化滲層組織。隨后進行150～200℃低溫回火，消除淬火應力并穩定組織。最終獲得表面高碳馬氏體（硬度HRC 58～64）與芯部低碳馬氏體（硬度HRC 35～45）的復合組織，實現“表硬芯韌”的性能匹配。
**產品的詳細參數**
| 參數項 | 指標值 |
|--------|--------|
| 材質牌號 | 20CrNi4A（德標1.5732） |
| 對應標準 | GB/T 3077 / 軍標 / DIN 1.5732 |
| 厚度范圍 | Φ10～80mm |
| 碳C | 0.17～0.23% |
| 硅Si | 0.17～0.37% |
| 錳Mn | 0.40～0.70% |
| 鉻Cr | 1.00～1.40% |
| 鎳Ni | 3.25～3.75% |
| 磷P | ≤0.025% |
| 硫S | ≤0.020% |
| 交貨硬度 | ≤269HBW（退火/高溫回火態） |
| 表面硬度（滲碳淬火后） | HRC 58～64 |
| 芯部硬度（滲碳淬火后） | HRC 35～45（視截面尺寸） |
| 抗拉強度（熱處理后） | ≥1180 MPa |
| 屈服強度（熱處理后） | ≥835 MPa |
| 沖擊功（室溫縱向） | ≥78 J |
| 滲碳工藝溫度 | 900～950℃ |
| 雙重淬火工藝 | 880～920℃（油冷）+ 780～810℃（油冷） |
| 回火工藝 | 150～200℃（空冷或油冷） |
**注意事項**：
1. **滲碳層深度控制**：滲碳溫度與時間需根據零件服役要求確定，常規滲碳層深度為0.8～1.5mm，過深或過淺均可能影響使用性能。
2. **雙重淬火工藝**：推薦采用雙重淬火（芯部細化+表層細化），確保芯部與表面組織均達到較優狀態。
3. **回火脆性防范**：該鋼種存在回火脆性傾向，回火后建議快冷（油冷或水冷），避開脆性溫度區間。
4. **機加工余量**：滲碳淬火后表面層存在尺寸變化，建議預留足夠磨削余量以消除變形影響。
5. **儲存防護**：退火態板材應存放于干燥環境，長期存放建議涂覆防銹油，避免表面銹蝕影響后續熱處理滲碳均勻性。
### 應用與建議
本產品定位為軍工級滲碳結構鋼板，適用于承受重載、沖擊與交變應力的關鍵零部件制造。建議用戶在選型時重點關注以下方面：
- **規格匹配**：確認厚度規格（10～80mm）是否滿足設計坯料尺寸要求，重點關注后續滲碳淬火后的尺寸變化量。
- **熱處理工藝配合**：建議嚴格按照滲碳→雙重淬火→低溫回火工藝路線執行，確保“表硬芯韌”性能目標實現。具體滲碳層深度與保溫時間可根據零件服役工況與設計圖紙要求調整。
- **質量驗證**：到貨后可按GB/T 3077或相應軍標進行復驗，重點關注化學成分、退火硬度及非金屬夾雜物等級。
**價格標準**
產品定價綜合考慮品牌（熠爍金屬）、產地（重慶/成都）、厚度規格、執行標準（國標/軍標）、交貨狀態及訂貨批量等因素。20CrNi4A軍工級滲碳鋼板因高Ni、Cr合金含量與特殊工藝成本，參考價格區間約為13500～18500元/噸（含稅，出廠價），具體以當日合金原料行情、規格及精度要求為依據浮動。批量采購可按需提供定尺切割服務，非標厚度或加嚴探傷等級另計加工費用。
**服務與保障**
重慶熠爍金屬材料有限公司依托川渝黔區域供應鏈優勢，可協調配送服務。每批次產品隨附材質證明書、化學成分報告、力學性能檢測報告及探傷報告，確保質量可追溯。支持按需提供定尺切割、表面防護及包裝服務。如出現非人為因素導致的材質不達標或性能缺陷，公司48小時內對接確認，按協議約定辦理退換貨或補貨，保障工程進度。
20CrNi4A（德標1.5732）滲碳鋼板，屬軍工級高強度平板材料，厚度覆蓋Φ10～80mm范圍。該材質為Cr-Ni系合金滲碳鋼，經滲碳淬火+低溫回火后呈現“表硬芯韌”的復合性能，表面獲得高硬度、高耐磨的滲碳層，芯部保持高強度與良好韌性，專為承受重載、沖擊與交變應力的關鍵零部件提供材料保障。
| 項目 | 內容 |
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| **產品名稱** | 20CrNi4A（德標1.5732）軍工用滲碳鋼板 |
| **規格范圍** | Φ10～80mm（厚度） |
| **執行標準** | 國標/軍標，對應德標DIN 1.5732 |
| **品牌** | 熠爍金屬 |
| **產地** | 重慶 / 成都 |
| **交貨狀態** | 退火態或高溫回火態（硬度≤269HBW，便于切削加工） |
**品牌與產地**：該產品由熠爍金屬專供，產地源于重慶及成都地區的優質特鋼合作鋼廠。依托成渝地區成熟的合金鋼供應鏈，從冶煉、鍛造到精整實施全流程受控管理，確保每批次板材內部質量與尺寸精度穩定。
**成分（典型）**：材質為20CrNi4A（對應德國DIN 1.5732），屬Ni-Cr系優質合金滲碳鋼。典型化學成分范圍（質量分數%）為：碳C 0.17～0.23%，硅Si 0.17～0.37%，錳Mn 0.40～0.70%，鉻Cr 1.00～1.40%，鎳Ni 3.25～3.75%，磷P≤0.025%，硫S≤0.020%。碳含量控制在低碳范圍以保證芯部韌性；鉻元素提高淬透性與滲碳層硬度；鎳元素是該鋼種的核心合金元素，顯著提升鋼的韌性與淬透性，使大截面零件（10～80mm）淬火后芯部也能獲得均勻組織，同時降低韌脆轉變溫度，保障低溫服役可靠性。
**核心性能**：經滲碳淬火+低溫回火后，材料整體性能具備以下特點：
- **表面性能**：滲碳層表面硬度可達HRC 58～64，抗接觸疲勞強度較高，耐磨性優良；
- **芯部性能**：芯部保持低碳馬氏體組織，硬度HRC 35～45，抗拉強度≥1180MPa，屈服強度≥835MPa，沖擊吸收功≥78J（室溫縱向）；
- **表硬芯韌匹配**：表面高硬度抵抗磨損，芯部高韌性抵抗沖擊，適應重載、沖擊與交變應力復合工況。
**技術特點**：
- **Cr-Ni合金體系**：較高的Cr、Ni含量賦予材料淬透性，水中臨界淬透直徑較大，10～80mm厚度截面芯部性能一致性較好；
- **滲碳熱處理響應優良**：滲碳速度適中，滲碳層厚度均勻，熱處理變形可控，對后續機加工工藝友好；
- **低溫韌性儲備**：鎳元素顯著降低韌脆轉變溫度，保障-40℃及以下低溫環境下的沖擊韌性；
- **質量保障體系**：每批次產品配套材質證明書，包含化學成分、力學性能、探傷結果等，確保質量可追溯。
**應用領域**：主要應用于承受高負荷、高沖擊、高磨損及高疲勞強度要求的關鍵零部件。涵蓋航空發動機傳動齒輪、起落架承力部件、高性能傳動軸等軍工裝備核心件；重載卡車、挖掘機、裝載機等工程機械的傳動齒輪、驅動橋主動錐齒輪、變速箱核心齒輪；風力發電齒輪箱、高速鐵路傳動裝置等高端工業齒輪箱；大型鉆探設備齒輪、采煤機截割部齒輪等石油礦山機械。
### 工藝原理
20CrNi4A滲碳鋼的強化工藝路徑包括預備熱處理、滲碳處理、淬火與回火三個核心環節。
**預備熱處理（退火/高溫回火）**：出廠狀態為退火態或高溫回火態，組織均勻、硬度適中（≤269HBW），便于用戶進行機加工成型。
**滲碳處理**：將成型后的零件置于滲碳氣氛（900～950℃）中加熱保溫，使活性碳原子滲入表面，形成一定深度的高碳滲層（一般為0.8～1.5mm）。滲碳層碳濃度由表及里呈梯度分布，為后續淬火后獲得高硬度表面馬氏體提供碳含量基礎。
**最終熱處理（淬火+回火）**：滲碳后采用雙重淬火工藝——第一次淬火溫度880～920℃，細化芯部晶粒；第二次淬火溫度780～810℃（油冷），細化滲層組織。隨后進行150～200℃低溫回火，消除淬火應力并穩定組織。最終獲得表面高碳馬氏體（硬度HRC 58～64）與芯部低碳馬氏體（硬度HRC 35～45）的復合組織，實現“表硬芯韌”的性能匹配。
**產品的詳細參數**
| 參數項 | 指標值 |
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| 材質牌號 | 20CrNi4A（德標1.5732） |
| 對應標準 | GB/T 3077 / 軍標 / DIN 1.5732 |
| 厚度范圍 | Φ10～80mm |
| 碳C | 0.17～0.23% |
| 硅Si | 0.17～0.37% |
| 錳Mn | 0.40～0.70% |
| 鉻Cr | 1.00～1.40% |
| 鎳Ni | 3.25～3.75% |
| 磷P | ≤0.025% |
| 硫S | ≤0.020% |
| 交貨硬度 | ≤269HBW（退火/高溫回火態） |
| 表面硬度（滲碳淬火后） | HRC 58～64 |
| 芯部硬度（滲碳淬火后） | HRC 35～45（視截面尺寸） |
| 抗拉強度（熱處理后） | ≥1180 MPa |
| 屈服強度（熱處理后） | ≥835 MPa |
| 沖擊功（室溫縱向） | ≥78 J |
| 滲碳工藝溫度 | 900～950℃ |
| 雙重淬火工藝 | 880～920℃（油冷）+ 780～810℃（油冷） |
| 回火工藝 | 150～200℃（空冷或油冷） |
**注意事項**：
1. **滲碳層深度控制**：滲碳溫度與時間需根據零件服役要求確定，常規滲碳層深度為0.8～1.5mm，過深或過淺均可能影響使用性能。
2. **雙重淬火工藝**：推薦采用雙重淬火（芯部細化+表層細化），確保芯部與表面組織均達到較優狀態。
3. **回火脆性防范**：該鋼種存在回火脆性傾向，回火后建議快冷（油冷或水冷），避開脆性溫度區間。
4. **機加工余量**：滲碳淬火后表面層存在尺寸變化，建議預留足夠磨削余量以消除變形影響。
5. **儲存防護**：退火態板材應存放于干燥環境，長期存放建議涂覆防銹油，避免表面銹蝕影響后續熱處理滲碳均勻性。
### 應用與建議
本產品定位為軍工級滲碳結構鋼板，適用于承受重載、沖擊與交變應力的關鍵零部件制造。建議用戶在選型時重點關注以下方面：
- **規格匹配**：確認厚度規格（10～80mm）是否滿足設計坯料尺寸要求，重點關注后續滲碳淬火后的尺寸變化量。
- **熱處理工藝配合**：建議嚴格按照滲碳→雙重淬火→低溫回火工藝路線執行，確保“表硬芯韌”性能目標實現。具體滲碳層深度與保溫時間可根據零件服役工況與設計圖紙要求調整。
- **質量驗證**：到貨后可按GB/T 3077或相應軍標進行復驗，重點關注化學成分、退火硬度及非金屬夾雜物等級。
**價格標準**
產品定價綜合考慮品牌（熠爍金屬）、產地（重慶/成都）、厚度規格、執行標準（國標/軍標）、交貨狀態及訂貨批量等因素。20CrNi4A軍工級滲碳鋼板因高Ni、Cr合金含量與特殊工藝成本，參考價格區間約為13500～18500元/噸（含稅，出廠價），具體以當日合金原料行情、規格及精度要求為依據浮動。批量采購可按需提供定尺切割服務，非標厚度或加嚴探傷等級另計加工費用。
**服務與保障**
重慶熠爍金屬材料有限公司依托川渝黔區域供應鏈優勢，可協調配送服務。每批次產品隨附材質證明書、化學成分報告、力學性能檢測報告及探傷報告，確保質量可追溯。支持按需提供定尺切割、表面防護及包裝服務。如出現非人為因素導致的材質不達標或性能缺陷，公司48小時內對接確認，按協議約定辦理退換貨或補貨，保障工程進度。
