### 55NiCrMoV7(DIN 1.2714)軍工用熱作模具鋼板 合金工具板 | Φ20-150mm 廠家直供
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#### 一、產(chǎn)品基本信息
本產(chǎn)品為55NiCrMoV7(對(duì)應(yīng)DIN 1.2714)鎳鉻鉬合金熱作模具鋼,以鋼板及圓棒形式供應(yīng),規(guī)格覆蓋Φ20-150mm,專用于軍工級(jí)熱作模具、大型鍛模及高要求熱作工具,強(qiáng)調(diào)優(yōu)良淬透性、抗熱疲勞與沖擊韌性。
**品牌與產(chǎn)地**
| 項(xiàng)目 | 內(nèi)容 |
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| 品牌 | 熠爍金屬 |
| 產(chǎn)地 | 重慶 / 成都 |
| 生產(chǎn)/供應(yīng)單位 | 重慶熠爍金屬材料有限公司 |
重慶熠爍金屬材料有限公司成立于2021年,注冊(cè)資金1000萬元,地處重慶巴南。公司依托成渝地區(qū)裝備制造與特鋼加工產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì),對(duì)接優(yōu)質(zhì)鋼廠貨源,供貨覆蓋川渝黔多地,產(chǎn)品適配軍工、重型機(jī)械、模具制造等高端工程領(lǐng)域。
**成分(典型)**
55NiCrMoV7為鎳鉻鉬合金化熱作模具鋼,執(zhí)行DIN EN ISO 4957標(biāo)準(zhǔn),對(duì)應(yīng)德國牌號(hào)56NiCrMoV7及W.-Nr. 1.2714。典型化學(xué)成分如下:
| 元素 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
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| 含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù) %) | 0.50~0.60 | 0.10~0.40 | 0.65~0.95 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00~1.20 | 0.45~0.55 | 1.50~1.80 | 0.07~0.12 |
鎳元素提升淬透性與低溫韌性;鉻元素增強(qiáng)耐熱性與抗氧化能力;鉬與釩元素通過形成細(xì)小碳化物抑制晶粒長大,提升抗回火穩(wěn)定性與熱疲勞壽命。
**核心性能**
經(jīng)淬火+回火熱處理后,該材料具備以下核心性能:
- **淬透性突出**:油淬或氣淬均可獲得均勻馬氏體組織,大截面工件芯部與表面硬度落差小;
- **抗熱疲勞性能**:在熱作工況下抵抗反復(fù)加熱冷卻造成的熱裂傾向,延長模具使用壽命;
- **高沖擊韌性**:調(diào)質(zhì)至44-46HRC時(shí),無缺口沖擊功可達(dá)400J/cm2,滿足軍工鍛模頻繁沖擊工況;
- **回火穩(wěn)定性良好**:Mo、V元素協(xié)同作用,有效延緩回火馬氏體分解與碳化物粗化,在高溫下保持硬度與強(qiáng)度;
- **尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良**:熱處理變形小,適合精密模具制造。
**技術(shù)特點(diǎn)**
| 技術(shù)要點(diǎn) | 說明 |
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| Ni-Cr-Mo復(fù)合合金化 | 高鎳(1.50%~1.80%)提升淬透性與韌性;Cr-Mo-V協(xié)同抗熱疲勞與回火軟化 |
| 油淬/氣淬雙適配 | 830-870℃油淬硬度可達(dá)58HRC,860-900℃氣淬硬度可達(dá)56HRC,靈活適配不同工件要求 |
| 全截面性能均勻 | 大截面工件淬透性良好,Φ20-150mm范圍內(nèi)芯部硬度均勻,適合大型鍛模制造 |
| 熱穩(wěn)定性設(shè)計(jì) | 鉬/釩碳化物析出強(qiáng)化,抑制位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)與再結(jié)晶,提升高溫服役穩(wěn)定性 |
| 出廠狀態(tài)靈活 | 支持軟化退火態(tài)(≤248HB)及調(diào)質(zhì)預(yù)硬態(tài)供貨 |
**應(yīng)用領(lǐng)域**
本產(chǎn)品適用于以下軍工及重載熱作場(chǎng)景:
- 軍工鍛造模具、大型鍛模
- 熱擠壓模具、擠壓工具
- 熱剪切刀片、熱作工具
- 壓鑄模具、模架及墊板
- 重載塑料注塑模具(大型模具)
- 沖壓模具、扣環(huán)及壓軸
- 鍛造鞍座、熱沖壓工具
#### 二、工藝原理
**熱處理工藝路線**
55NiCrMoV7模具鋼以電爐冶煉+電渣重熔(ESR)優(yōu)質(zhì)鋼錠為原料,經(jīng)鍛造或熱軋成型,按以下工藝路線進(jìn)行處理:
鋼錠開坯 → 鍛造/熱軋成型(Φ20-150mm) → 軟化退火(650-700℃爐冷) → 粗加工 → 淬火(830-870℃油淬或860-900℃氣淬) → 回火(300-600℃按需選擇) → 精加工 → 檢驗(yàn)交付
**淬火+回火組織轉(zhuǎn)變?cè)?*
將鋼材加熱至830-870℃(油淬)或860-900℃(氣淬),使碳化物充分固溶形成奧氏體,隨后快速冷卻獲得細(xì)密馬氏體組織。馬氏體的高硬度(油淬可達(dá)58HRC)為模具提供抗變形與抗磨損基礎(chǔ)。
回火溫度根據(jù)目標(biāo)硬度在300-600℃范圍內(nèi)選擇:400℃回火硬度約49-52HRC,500℃回火約44-47HRC,600℃回火約38-43HRC。Mo、V元素在回火過程中析出細(xì)小碳化物(如MC、M?C型),產(chǎn)生二次硬化效應(yīng),同時(shí)釘扎晶界、抑制位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),顯著提升材料在高溫服役時(shí)的抗回火軟化能力與熱疲勞壽命。
**詳細(xì)參數(shù)**
| 參數(shù)項(xiàng)目 | 規(guī)格/指標(biāo) |
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| 產(chǎn)品形態(tài) | 合金工具鋼板 / 圓棒 |
| 材質(zhì)牌號(hào) | 55NiCrMoV7(DIN 1.2714 / EN 55NiCrMoV7) |
| 對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) | DIN EN ISO 4957 / DIN 17350 |
| 直徑/厚度范圍 | Φ20-150mm(圓棒);可定制其他規(guī)格 |
| 長度 | 常規(guī)2-6m,支持定尺切割 |
| 交貨狀態(tài) | 軟化退火態(tài)(≤248HB)或調(diào)質(zhì)預(yù)硬態(tài) |
| 淬火硬度(油淬/830-870℃) | 約58HRC |
| 淬火硬度(氣淬/860-900℃) | 約56HRC |
| 回火硬度(450-550℃回火) | 42-47HRC(常用熱作工況范圍) |
| 線膨脹系數(shù)(20-600℃) | 約14.0-14.4×10?? /K |
| 導(dǎo)熱系數(shù)(20℃) | 約36.0 W/(m·K) |
**注意事項(xiàng)**
| 類別 | 要點(diǎn) |
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| 鍛造加熱 | 緩慢預(yù)熱至700℃,再升溫至1050-1100℃,終鍛溫度不低于850℃,鍛后緩冷 |
| 退火處理 | 軟化退火650-700℃爐冷,硬度≤248HB,便于切削加工 |
| 淬火冷卻 | 大截面工件推薦油淬,形狀復(fù)雜或薄壁件推薦氣淬以減少變形開裂風(fēng)險(xiǎn) |
| 回火操作 | 淬火后應(yīng)及時(shí)回火,避免應(yīng)力累積;回火溫度按目標(biāo)硬度選擇,二次回火更佳 |
| 應(yīng)力消除 | 機(jī)加工后進(jìn)行去應(yīng)力退火(~650℃),減少熱處理變形 |
| 儲(chǔ)存防護(hù) | 防潮防銹存放,避免表面銹蝕影響模具加工質(zhì)量 |
#### 三、應(yīng)用與建議
**價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)**
| 影響因素 | 說明 |
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| 基準(zhǔn)規(guī)格 | Φ20-150mm,55NiCrMoV7材質(zhì),軟化退火態(tài)或調(diào)質(zhì)態(tài)交貨 |
| 價(jià)格變動(dòng)因素 | 具體直徑/厚度、長度、采購數(shù)量、交貨狀態(tài)(退火/預(yù)硬)、是否包含探傷與精加工 |
| 非標(biāo)定制 | 特殊尺寸、加嚴(yán)探傷等級(jí)、電渣重熔(ESR)品質(zhì)或定制熱處理,價(jià)格相應(yīng)調(diào)整 |
| 結(jié)算依據(jù) | 因特鋼市場(chǎng)行情波動(dòng),具體報(bào)價(jià)請(qǐng)參照當(dāng)期鋼廠出廠價(jià)及正式報(bào)價(jià)單 |
**服務(wù)與保障**
重慶熠爍金屬材料有限公司就本產(chǎn)品提供以下配套服務(wù)與保障措施:
| 服務(wù)項(xiàng)目 | 內(nèi)容 |
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| 質(zhì)量文件 | 隨貨提供原廠材質(zhì)證明書(MTC)、化學(xué)成分分析報(bào)告、硬度檢測(cè)記錄,支持第三方復(fù)檢 |
| 質(zhì)保承諾 | 如出現(xiàn)材質(zhì)不符或性能不達(dá)標(biāo)問題,經(jīng)核實(shí)后依合同約定辦理退換 |
| 定制加工 | 支持定尺切割、粗加工、精磨、超聲探傷等配套服務(wù) |
| 物流配送 | 依托川渝黔物流體系安排全國發(fā)貨,采取防潮包扎與托盤加固運(yùn)輸 |
| 供貨周期 | 常用規(guī)格現(xiàn)貨可快速發(fā)運(yùn);非標(biāo)定制按約定周期交付 |
| 技術(shù)支持 | 可提供熱處理工藝參數(shù)咨詢、選型建議及應(yīng)用指導(dǎo) |
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重慶熠爍金屬材料有限公司
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