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HSA120-46液壓潤滑泵

一、結構特點
1、HSA系列三螺桿泵由特殊形狀螺旋型面構成，是一種先進的容積泵。工作時，主動螺桿在原動機的帶動下轉動，其運動的密封腔室把液體由進口吸入并沿軸向連續無脈動的輸送到出口。在整個輸送過程中，由于密封腔的體積沒有發生變化，對所輸送的介質不壓縮，因此該泵運行平穩，噪音低、振動小，流量也穩定；
2、主、從動螺桿采用軸向低壓平衡。主、從動螺桿在運轉中處于受拉狀態，因而螺桿不易變形；從動螺桿由液壓力驅動旋轉，主、從動螺桿間無接觸，因此螺桿無磨損；
3、采用創新的結構設計，在滿足性能要求的前提下簡化整體設計，結構簡單、緊湊；
4、泵體采用外鋁內銅的雙層復合設計，將銅材質作為摩擦付材質，提高耐磨性和抗咬合性，提高產品的使用性能、延長使用壽命和擴大了產品的使用范圍；
5、對泵體的鑄造工藝進行創新設計，根據銅、鋁熔點的差異性并采用精密鑄造和壓力鑄造的方式實現泵體復合鑄造，滿足設計要求；
6、采用定位塊對主桿軸承進行定位，同時泵體內孔與定位塊固定孔同時加工出，提高了定位的可靠性和運行的穩定性，同時延長了產品的使用壽命；
7、在設計中安裝形式可根據用戶的要求進行更換，在進出口方向上每隔90°的旋轉角度上可任意布置，提高了泵機組的適用性，更加貼合用戶的使用；
8、采用機械密封和骨架油封的雙油封設計，降低漏油率，保證產品的正常使用和穩定工作；
9、由于結構的簡化設計，在安裝、拆卸以及維護上都極為方便。
二、性能參數
1、流量：10--880L/min
2、工作壓力：≤1.6MPa
3、轉速：1450rpm、2900rpm
4、使用溫度：0--150℃　
5、粘度：3--380mm2/s
6、吸上高度：≤8m

三螺桿泵的安裝、啟動和運行    
一.安裝三螺桿泵 
 1.三螺桿泵的吸入、排出管徑不得小于泵的進出口口徑，管路力求簡短，盡可能減少不必要的管路壓力損失，
   一般應保證吸入管流速小于1米/秒，排出管流速小于3米/秒。
 2.泵的安裝高度應保證不超過泵工作允許的吸上真空高度。
 3.管路應安裝在管架上，泵不允許承受管路的重量負荷。 
 4.安裝前對吸入、排出管路要清洗干凈，特別是吸入管路的纖維焊渣必須徹底清除干凈。
 5.吸入管路應安裝過濾器，濾網為20-40目/寸。
 6.泵的進出口管路上應連接真空表和壓力表，以便觀察泵的工作狀況。
二.啟動三螺桿泵 
 1.啟動前檢查全部管路法蘭、接頭密封，不應有泄漏。 
 2.轉動聯軸器，檢查泵的轉動是否靈活，如有輕重不一或卡住現象，應該停止啟動，排除故障。 
 3.啟動前應全部打開吸入和排出管路中所有的閥門，嚴禁在閥門關閉的情況下啟動泵。
 4.對有吸上高度，首次啟動應打開安全閥上注油螺栓，向泵內注入潤滑油，并逆時針轉動泵聯軸器。
 5.上述準備工作完成后，可啟動泵組。  
三.運行三螺桿泵  
 1.如果泵和電機的聲音異常，應停車查明原因。
 2.出口壓力不超過泵的銘牌壓力。 
 3.安全閥標定壓力出廠前已調好，不得再隨意調整。
 4.如管路系統發生故障，使安全閥回流，應停車排除故障，安全閥不能長時間回流，長時間回流易使泵產生震動，甚至使泵抱死。
 5.如泵發生抱死，應立即切斷電源，防止電機損壞。
 6.螺桿泵絕不可以關閉進出口閥門停機。三螺桿泵的安裝、啟動和運行    
一.安裝三螺桿泵 
 1.三螺桿泵的吸入、排出管徑不得小于泵的進出口口徑，管路力求簡短，盡可能減少不必要的管路壓力損失，
   一般應保證吸入管流速小于1米/秒，排出管流速小于3米/秒。
 2.泵的安裝高度應保證不超過泵工作允許的吸上真空高度。
 3.管路應安裝在管架上，泵不允許承受管路的重量負荷。 
 4.安裝前對吸入、排出管路要清洗干凈，特別是吸入管路的纖維焊渣必須徹底清除干凈。
 5.吸入管路應安裝過濾器，濾網為20-40目/寸。
 6.泵的進出口管路上應連接真空表和壓力表，以便觀察泵的工作狀況。
二.啟動三螺桿泵 
 1.啟動前檢查全部管路法蘭、接頭密封，不應有泄漏。 
 2.轉動聯軸器，檢查泵的轉動是否靈活，如有輕重不一或卡住現象，應該停止啟動，排除故障。 
 3.啟動前應全部打開吸入和排出管路中所有的閥門，嚴禁在閥門關閉的情況下啟動泵。
 4.對有吸上高度，首次啟動應打開安全閥上注油螺栓，向泵內注入潤滑油，并逆時針轉動泵聯軸器。
 5.上述準備工作完成后，可啟動泵組。  
三.運行三螺桿泵  
 1.如果泵和電機的聲音異常，應停車查明原因。
 2.出口壓力不超過泵的銘牌壓力。 
 3.安全閥標定壓力出廠前已調好，不得再隨意調整。
 4.如管路系統發生故障，使安全閥回流，應停車排除故障，安全閥不能長時間回流，長時間回流易使泵產生震動，甚至使泵抱死。
 5.如泵發生抱死，應立即切斷電源，防止電機損壞。
 6.螺桿泵絕不可以關閉進出口閥門停機。 

   黃山艾肯機械制造有限公司

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