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一、產(chǎn)品概述與適用范圍
GH2787屬于鐵鎳鉻基沉淀強(qiáng)化型高溫合金，是上海墨鉅特殊鋼有限公司核心供應(yīng)產(chǎn)品之一。該合金以γ′相為主要強(qiáng)化相，在650℃至800℃溫度區(qū)間內(nèi)具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、抗蠕變性能和抗氧化能力，同時(shí)保持良好的組織穩(wěn)定性。產(chǎn)品主要適用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦、燃?xì)廨啓C(jī)高溫緊固件、石化高溫承載結(jié)構(gòu)件及能源裝備熱端部件等場(chǎng)景。其核心優(yōu)勢(shì)包括：650℃時(shí)抗拉強(qiáng)度可保持在780MPa以上；在750℃下100小時(shí)高溫持久強(qiáng)度不低于250MPa；具有較高的抗高溫氧化及耐燃?xì)飧�蝕能力；冷熱加工塑性良好，可鍛造成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)件；長(zhǎng)期時(shí)效后組織穩(wěn)定，脆性相析出傾向低。

二、品牌與產(chǎn)地
本產(chǎn)品由上海墨鉅特殊鋼有限公司生產(chǎn)，產(chǎn)地為中國(guó)上海。公司配備真空氣霧化制粉、真空感應(yīng)熔煉、電渣重熔及精鍛軋制等先進(jìn)特種冶煉與加工裝備，具備從真空熔煉到成品交付的全流程生產(chǎn)能力。公司嚴(yán)格執(zhí)行ISO 9001質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品檢驗(yàn)遵循ASTM及GB/T相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，每一批次均保留完整的工藝與檢驗(yàn)記錄，實(shí)現(xiàn)全流程可追溯，確保產(chǎn)品批次一致性和質(zhì)量可靠性。上海墨鉅長(zhǎng)期服務(wù)于航空航天、能源電力及石油化工領(lǐng)域，積累了豐富的高溫合金生產(chǎn)與質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)，是高溫合金材料及制品的可靠供應(yīng)商。

三、核心功能
（一）耐高溫氧化功能：合金在800℃空氣中經(jīng)100小時(shí)連續(xù)暴露后，平均氧化增重速率低于0.30g/(m2·h)，表面形成致密Cr?O?保護(hù)性氧化膜，有效阻止氧元素向基體內(nèi)部擴(kuò)散。（二）高溫強(qiáng)度保持功能：經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)固溶和時(shí)效處理后，合金在650℃下屈服強(qiáng)度不低于590MPa，在750℃下抗拉強(qiáng)度仍可維持在700MPa以上，能夠滿足高溫承載結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。（三）抗熱疲勞功能：合金在室溫至800℃冷熱循環(huán)條件下表現(xiàn)出優(yōu)異的抗熱疲勞裂紋萌生能力，適用于頻繁啟停或溫度波動(dòng)劇烈的熱端部件。（四）抗硫化腐蝕功能：合金中較高的鉻含量與適量鈦、鋁元素協(xié)同作用，使其在含硫氧化性氣氛中具有良好抗腐蝕能力，適用于燃煤燃油煙氣環(huán)境。

四、技術(shù)特點(diǎn)
（一）合金設(shè)計(jì)思路：GH2787以Fe-Ni-Cr為基體，鎳含量約為40%，奧氏體組織穩(wěn)定性好；鉻含量約為15%，提供抗氧化和耐腐蝕能力；鈦和鋁為γ′相主要形成元素，通過沉淀強(qiáng)化提高高溫強(qiáng)度；鉬元素以固溶強(qiáng)化方式增強(qiáng)基體，同時(shí)改善抗蠕變性能。合金設(shè)計(jì)中嚴(yán)格控制碳、硼、鋯等微量元素含量，在晶界強(qiáng)化與晶內(nèi)強(qiáng)化之間實(shí)現(xiàn)良好平衡。（二）冶煉工藝：采用真空感應(yīng)熔煉（VIM）+ 電渣重熔（ESR）工藝路線。真空感應(yīng)熔煉有效降低氣體含量及有害雜質(zhì)元素，電渣重熔進(jìn)一步改善鑄錠結(jié)晶組織、降低偏析，獲得組織均勻、純凈度高的優(yōu)質(zhì)錠材。（三）熱處理制度：標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝為固溶處理1120℃保溫2小時(shí)，油冷或水冷，隨后進(jìn)行時(shí)效處理780℃保溫16小時(shí)，再次進(jìn)行650℃保溫16小時(shí)，分級(jí)時(shí)效有利于析出尺寸均勻的γ′相，保證綜合力學(xué)性能。（四）顯微組織控制：產(chǎn)品晶粒度按ASTM E112標(biāo)準(zhǔn)控制在4至6級(jí)范圍，γ′相顆粒尺寸為20至50納米，均勻彌散分布于奧氏體基體上，晶界處析出鏈狀碳化物以強(qiáng)化晶界，無(wú)有害針狀σ相及粗大塊狀Laves相存在。（五）無(wú)損檢測(cè)：鍛件全部經(jīng)超聲波探傷檢驗(yàn)，依據(jù)GB/T 4162標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)驗(yàn)收，表面經(jīng)液體滲透檢測(cè)，確保產(chǎn)品無(wú)裂紋、折疊等缺陷，成分檢測(cè)采用直讀光譜儀分析，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、應(yīng)用領(lǐng)域
（一）航空航天領(lǐng)域：用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦、壓氣機(jī)盤件、高溫密封環(huán)及緊固件等關(guān)鍵熱端部件。（二）燃?xì)廨啓C(jī)領(lǐng)域：用于地面燃?xì)廨啓C(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片及燃燒室支撐結(jié)構(gòu)件，承受高溫燃?xì)飧�蝕及復(fù)雜應(yīng)力。（三）石油化工領(lǐng)域：用于乙烯裂解爐管、轉(zhuǎn)化爐管支撐件、高溫閥門及耐熱緊固件等，在腐蝕性介質(zhì)與高溫聯(lián)合作用下長(zhǎng)期服役。（四）能源電力領(lǐng)域：用于超超臨界電站鍋爐的過熱器管夾、再熱器定位件及煙氣脫硫裝置等耐熱部件。（五）核工業(yè)領(lǐng)域：用于核反應(yīng)堆堆內(nèi)構(gòu)件及高溫氣體冷卻回路的法蘭、連接件等。

六、產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)
化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)%）：C：0.03～0.08；Cr：13.0～16.0；Mo：4.5～6.0；Ni：38.0～42.0；Al：0.30～0.60；Ti：1.50～2.00；V：0.10～0.30；Fe：余量；P≤0.015；S≤0.010；Si≤0.60；Mn≤0.50。
室溫力學(xué)性能典型值：抗拉強(qiáng)度Rm≥980MPa，屈服強(qiáng)度Rp0.2≥680MPa，延伸率A≥15%，斷面收縮率Z≥20%，布氏硬度HBW 280～330。
高溫力學(xué)性能：650℃抗拉強(qiáng)度≥780MPa，屈服強(qiáng)度≥590MPa；750℃抗拉強(qiáng)度≥700MPa，屈服強(qiáng)度≥550MPa；650℃、400MPa條件下持久壽命不低于200小時(shí)。
物理性能：密度為8.00g/cm3；熔點(diǎn)范圍為1320℃～1370℃；20℃熱導(dǎo)率為14.6W/(m·K)，800℃熱導(dǎo)率為25.1W/(m·K)；20℃電阻率為1.1×10??Ω·m；20℃～800℃線膨脹系數(shù)平均值為15.2×10??/℃；室溫彈性模量為215GPa。
高溫性能指標(biāo)：800℃空氣中100小時(shí)氧化增重速率≤0.30g/(m2·h)；750℃、245MPa條件下持久壽命≥100小時(shí)；750℃、250MPa條件下蠕變速率≤1×10??%/h。
產(chǎn)品規(guī)格范圍：圓棒直徑20mm～400mm，方鍛件邊長(zhǎng)50mm～500mm；餅鍛件厚度20mm～250mm，外徑200mm～1000mm；模塊及異形鍛件重量不超過2噸；如需要，可定制供應(yīng)厚度6mm～80mm的板材。
交貨狀態(tài)：鍛態(tài)或固溶態(tài)交貨，固溶溫度為1120℃，保溫后快速冷卻。表面狀態(tài)為車光或磨光，表面粗糙度Ra≤3.2μm。如需進(jìn)行時(shí)效處理可在訂貨時(shí)注明要求。
批次溯源碼解讀：編碼規(guī)則示例MJ-GH2787-202505-08-721-1A，其中MJ為上海墨鉅品牌標(biāo)識(shí)，GH2787為合號(hào)，202505代表生產(chǎn)年月為2025年5月，08為熔煉爐號(hào)，721為熱處理爐批號(hào)，1A為規(guī)格代碼�？蛻艨砂创俗匪荽a向上海墨鉅索取對(duì)應(yīng)的原廠質(zhì)量證明書，質(zhì)保書包含完整的化學(xué)成分、力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)及尺寸檢驗(yàn)報(bào)告。

七、注意事項(xiàng)
（一）該合金在550℃至700℃溫度區(qū)間長(zhǎng)期服役后可能出現(xiàn)γ′相粗化現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮持久強(qiáng)度下降因素，避免在此區(qū)間高應(yīng)力條件下長(zhǎng)期使用。（二）合金對(duì)含硫氣氛及熔融銅、鋅等低熔點(diǎn)金屬介質(zhì)敏感，禁止在這些介質(zhì)中接觸使用，避免產(chǎn)生沿晶界浸蝕裂紋。（三）焊接時(shí)建議采用與母材同成分的鎳基焊材并嚴(yán)格控制熱輸入，焊接后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，防止延遲裂紋形成。（四）合金在固溶態(tài)加工時(shí)加工硬化速率較高，冷變形率超過15%時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火處理，避免開裂。（五）機(jī)加工和搬運(yùn)過程中應(yīng)注意保護(hù)表面，劃傷和磕碰傷會(huì)導(dǎo)致疲勞性能顯著下降，表面缺陷應(yīng)在使用前去除干凈。

八、存儲(chǔ)與運(yùn)輸指南
GH2787合金鍛件應(yīng)存放于通風(fēng)干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，環(huán)境溫度控制在-10℃至40℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度不得超過60%。存放時(shí)下方應(yīng)墊設(shè)木質(zhì)或橡膠墊板，距地面高度不低于150mm。嚴(yán)禁與酸、堿、鹽類化學(xué)品及重金屬粉末混存，防止表面受到腐蝕污染。包裝采用防潮塑料薄膜纏繞包裹，內(nèi)置優(yōu)質(zhì)干燥劑，外層采用木箱或堅(jiān)固編織袋防護(hù)。運(yùn)輸過程中車輛應(yīng)備有防雨篷布，避免日曬雨淋；吊裝時(shí)采用尼龍吊帶或?qū)Ｓ脢A具，嚴(yán)禁鋼絲繩直接接觸產(chǎn)品表面。禁止將產(chǎn)品露天存放、禁止在包裝上堆疊重物、禁止拋擲或踩踏產(chǎn)品。

九、加工操作規(guī)范
（一）切割：推薦采用帶鋸、砂輪切割或等離子切割。帶鋸切割線速度控制在15～30m/min，進(jìn)刀速度適中穩(wěn)定。等離子切割時(shí)建議使用氬氫混合氣，電流控制在250～400A。切割面應(yīng)留有不小于5mm的機(jī)加工余量，防止熱影響區(qū)影響成品性能。切割后用角磨機(jī)清除熱影響區(qū)和氧化層，打磨時(shí)禁止使用普通砂輪片，必須使用專用不銹鋼或鎳基合金打磨片，以防止表面滲碳或滲鐵污染。（二）焊接：推薦采用鎢極氬弧焊（TIG），填充金屬選用GH2787同材質(zhì)焊絲。焊接電流控制在70～120A，電壓12～18V，焊接速度保持在50～100mm/min。層間溫度應(yīng)控制在100℃以下，保護(hù)氣體采用≥99.99%高純氬氣，背面同時(shí)充氬保護(hù)。焊后應(yīng)在300℃溫度下保溫2小時(shí)進(jìn)行消氫處理，隨后進(jìn)行完全退火或固溶處理以恢復(fù)組織均勻性。（三）熱處理：固溶溫度為1120℃±10℃，保溫時(shí)間按每25mm厚度保溫1小時(shí)計(jì)算，油冷或水冷。時(shí)效熱處理可在800℃保溫16小時(shí)，再于650℃保溫16小時(shí)，隨后空冷。熱處理過程中應(yīng)防止?fàn)t內(nèi)氣氛含硫，避免表面增碳或氧化。詳細(xì)操作示意圖及完整工藝參數(shù)請(qǐng)向上海墨鉅索取操作說(shuō)明書。

十、安裝與維護(hù)建議
安裝時(shí)選用的連接件材料應(yīng)為同牌號(hào)合金材料，若選用螺栓連接，材質(zhì)等級(jí)不得低于GH2787耐熱水平。對(duì)于高溫氣體密封工況，密封墊片應(yīng)選用無(wú)鹵素、無(wú)硫的柔性石墨復(fù)合墊或金屬纏繞墊，禁止使用含氯或含氟的橡膠墊片。高溫部件安裝后建議進(jìn)行表面清潔處理，使用酒精或丙酮去除油脂污漬。日常維護(hù)周期建議每六個(gè)月進(jìn)行一次目視檢查，重點(diǎn)檢查高溫氧化表面及承力部位變形情況。清洗時(shí)應(yīng)選用中性或弱堿性清洗劑，嚴(yán)禁使用含鹽酸、硫酸等酸性清洗劑。常見故障現(xiàn)象及處理方法：表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕時(shí)，應(yīng)打磨清除腐蝕坑并重新進(jìn)行表面防護(hù)處理；焊縫處出現(xiàn)微裂紋時(shí)，應(yīng)打磨消除裂紋并重新補(bǔ)焊及熱處理；工件發(fā)生明顯變形時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查是否超溫運(yùn)行，并檢測(cè)力學(xué)性能，必要時(shí)進(jìn)行恢復(fù)性熱處理。

十一、安全警示與應(yīng)急處理
高溫處理必須佩戴耐高溫手套、焊接面罩及阻燃工作服，嚴(yán)禁徒手觸碰未冷卻工件。熱處理車間應(yīng)配置干粉滅火器和二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁用水撲救電器或高溫油類火災(zāi)。切割和焊接作業(yè)時(shí)，操作人員必須佩戴遮光號(hào)符合要求的防護(hù)面罩，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有通風(fēng)排煙系統(tǒng)，防止金屬粉塵和煙氣積聚。切割火花飛濺區(qū)域應(yīng)設(shè)置阻燃隔離措施，周圍不得存放易燃物品。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面嚴(yán)重腐蝕或開裂，應(yīng)立即停機(jī)并隔離設(shè)備，切斷介質(zhì)來(lái)源，現(xiàn)場(chǎng)人員佩戴防護(hù)口罩和手套處理后，對(duì)泄漏介質(zhì)采用中和或吸附方法收集，不得直接排放。廢棄的合金切屑和廢料應(yīng)單獨(dú)分類收集，委托具有資質(zhì)的回收企業(yè)進(jìn)行再生利用處置。

十二、聯(lián)系我們索取具體說(shuō)明書
如需詳細(xì)的產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書（含操作示意圖、焊接工藝參數(shù)包、熱處理曲線圖、常見問題解答等），請(qǐng)聯(lián)系上海墨鉅特殊鋼有限公司曾先生：業(yè)務(wù)電話021-67898711，私人電話13472787990。我們將免費(fèi)為您提供定制化的技術(shù)文檔。

十三、購(gòu)買建議
請(qǐng)根據(jù)具體工況溫度、應(yīng)力和腐蝕環(huán)境選擇GH2787合金產(chǎn)品，高溫高應(yīng)力工況建議優(yōu)先選用鍛件產(chǎn)品，直徑小于60mm的棒材可直接采用軋制狀態(tài)。建議核驗(yàn)產(chǎn)品的化學(xué)成分報(bào)告及力學(xué)性能數(shù)據(jù)是否滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求；用于承壓設(shè)備時(shí)，需確認(rèn)產(chǎn)品是否按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行過型式試驗(yàn)。簽訂訂單時(shí)，應(yīng)要求供方提供上海墨鉅原廠質(zhì)保書，同時(shí)可要求安排SGS或BV第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)取樣復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)證材料成分和力學(xué)性能。備品備件方面，建議按設(shè)備用量的10%～20%儲(chǔ)備易損件，避免停機(jī)損失。

十四、價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)
GH2787產(chǎn)品價(jià)格受產(chǎn)品形態(tài)、規(guī)格尺寸和采購(gòu)數(shù)量影響較大。圓棒產(chǎn)品參考價(jià)格為180～260元/公斤，鍛件產(chǎn)品參考價(jià)格為220～320元/公斤。采購(gòu)數(shù)量達(dá)到5噸以上時(shí)，可享受5%～12%的批量折扣優(yōu)惠；小批量試樣采購(gòu)（不超過500公斤）價(jià)格通常上浮15%～20%，具體折扣幅度以訂單談判為準(zhǔn)。如附加雙認(rèn)證、第三方檢測(cè)報(bào)告、定制化熱處理或特殊尺寸加工要求，相應(yīng)費(fèi)用須另行計(jì)算。具體精確報(bào)價(jià)請(qǐng)聯(lián)系上海墨鉅曾先生，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求和訂貨數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)核算。

十五、服務(wù)與保障
上海墨鉅對(duì)本產(chǎn)品提供自交付之日起12個(gè)月的質(zhì)保期。在質(zhì)保期內(nèi)，如因材料內(nèi)在質(zhì)量缺陷導(dǎo)致失效，經(jīng)確認(rèn)后我司免費(fèi)更換或全額。隨貨交付中英文質(zhì)量證明書，內(nèi)容覆蓋化學(xué)成分、室溫及高溫力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)結(jié)果及尺寸檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書、材料安全數(shù)據(jù)表MSDS及加工工藝推薦規(guī)程。我司承諾24小時(shí)內(nèi)提供遠(yuǎn)程技術(shù)支持，如有必要48小時(shí)內(nèi)安排工程師抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。可按客戶要求安排SGS或BV等獨(dú)立第三方檢測(cè)，常規(guī)檢測(cè)費(fèi)用由上海墨鉅承擔(dān)。產(chǎn)品停產(chǎn)后五年內(nèi)，我司仍提供同質(zhì)替換材料或定制化再加工服務(wù)。質(zhì)量異議響應(yīng)承諾：2小時(shí)內(nèi)回復(fù)處理意見，48小時(shí)內(nèi)出具初步解決方案。聯(lián)系方式同第十二部分。