.jpg "正信激光提供紐扣式電池引腳的激光焊接工藝")
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| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 正信 | ||
| 是否進(jìn)口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 廣東省 | ||
| 電流 | 交流 | ||
| 作用對(duì)象 | 金屬 | ||
| 作用原理 | 脈沖 | ||
| 產(chǎn)品別名 | 鐳射焊機(jī) | ||
| 焦斑直徑 | 0.2mm~2.0mm | ||
| 激光焊接深度 | 0.1-1.2 | ||
| 激光器上下行程 | 300 | ||
| 連擊時(shí)激光焊接頻率 | 500 | ||
| 最大激光功率 | 600 | ||
| 最大平均功率 | 600 | ||
| 可售賣(mài)地 | 全國(guó) | ||
| 用途 | 焊接 | ||
| 型號(hào) | ZXL-NL600 | ||
扣式電池引腳的激光焊接工藝”詳細(xì)介紹
近年來(lái)，隨著電子技術(shù)、5G技術(shù)和人工智能的發(fā)展，電子產(chǎn)品趨向智能化、輕薄化、無(wú)線(xiàn)互聯(lián)、娛樂(lè)化等方向發(fā)展，以TWS(真無(wú)線(xiàn)藍(lán)牙)耳機(jī)、智能手表、智能音箱等為代表的產(chǎn)品創(chuàng)造出新一輪電子消費(fèi)需求 其中TWS耳機(jī)毫無(wú)疑問(wèn)是近年來(lái)*受關(guān)注的消費(fèi)電子產(chǎn)品。
TWS耳機(jī)一般由主控芯片、電池、柔性電路板以及音頻控制器等組成，其中電池成本占比約為10~20。以Airpods Pro為例，其整體共含3只電池：兩只耳機(jī)和充電倉(cāng)中各一只，其耳機(jī)中的電池為可充電式扣式電池。相比其他電子產(chǎn)品而言，TWS耳機(jī)中的扣式電池由于是可充電式，其加工技術(shù)難度相較傳統(tǒng)一次性扣式電池而言更高，所以?xún)r(jià)值量更高。
可充電式扣式電池因其小巧且可儲(chǔ)能的功能，在消費(fèi)電子、電腦及周邊、通訊、車(chē)載、醫(yī)療、家用、物聯(lián)網(wǎng)IOT等領(lǐng)域也得到了的應(yīng)用。
紐扣電池小科普
扣式電池常稱(chēng)紐扣電池，指直徑大于高度的小型單顆圓柱電池。紐扣電池分為一次性（不可充電）式和可充電式，一次性（不可充電）紐扣電池通常以“CR”標(biāo)識(shí)開(kāi)頭為主，可充電式則多以“LIR”、“ML”或“VL”標(biāo)識(shí)為主。
除開(kāi)頭兩位英文標(biāo)識(shí)外，電池上還有4位數(shù)字，前兩位是電池的直徑（單位mm），后兩位是電池的高度（單位mm并除以10），例如“CR2032”這個(gè)標(biāo)識(shí)代表此紐扣電池的直徑是20毫米，高度是3.2毫米。
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我們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ?jiàn)的各類(lèi)平價(jià)電子產(chǎn)品上的紐扣電池多為傳統(tǒng)的一次性（不可充電）式，其低廉，加工工藝簡(jiǎn)單。 如今，為滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品的高強(qiáng)續(xù)航力、高安全性和個(gè)性化需求， 各大電池廠(chǎng)商 開(kāi)始逐步制造生產(chǎn)能量密度更高且規(guī)格多樣、材料多樣的可充電式紐扣電池。 正因如此，紐扣電池的加工難度和技術(shù)也在不斷升級(jí)，傳統(tǒng)的加工技術(shù)已觸及到紐扣電池加工技術(shù)升級(jí)的痛點(diǎn)。
傳統(tǒng)的紐扣電池加工技術(shù)是用電阻的熱效應(yīng)將焊片與電池殼進(jìn)行熱熔合而形成焊接的電阻焊。此焊接技術(shù)雖便捷、成本低，但缺點(diǎn)也顯而易見(jiàn)，例如只能用于單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點(diǎn)尺寸不 且易氧化發(fā)黑、披鋒大等問(wèn)題，并且在作業(yè)過(guò)程中受設(shè)備和人員操作影響因素較大，易出現(xiàn)焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問(wèn)題。因此，電阻焊適用于有著高質(zhì)量要求的紐扣電池的加工。
紐扣電池在加工過(guò)程中一般是將其應(yīng)用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對(duì)不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時(shí)，紐扣電池焊腳較為復(fù)雜，電阻焊工藝性不強(qiáng)，針對(duì)現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)無(wú)法滿(mǎn)足紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求，眾多紐扣電池生產(chǎn)商將目光投向激光焊接技術(shù)。
激光焊接技術(shù)能夠滿(mǎn)足紐扣電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡 的焊接外觀，牢固的焊縫、更細(xì)致的焊接點(diǎn)以及更 的定位焊接區(qū)域等。不僅如此，激光焊接還能使產(chǎn)品的一致性高并且降低對(duì)電池的傷害性，避免原料的浪費(fèi)。而正信激光早在2015年就已經(jīng)涉足紐扣電池的激光焊接加工事業(yè)當(dāng)中并持續(xù)至今。
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為應(yīng)對(duì)如今電子產(chǎn)品的高速發(fā)展從而需求量大增的紐扣電池市場(chǎng)，正信激光早已陸續(xù)開(kāi)發(fā)了紐扣電池雙工位極耳焊接臺(tái)、紐扣電池鎳片自動(dòng)焊接臺(tái)、紐扣電池驗(yàn)電貼標(biāo)機(jī)、紐扣電池鋼殼與鎳片焊接設(shè)備等，同時(shí)也為多個(gè)生產(chǎn)紐扣電池的企業(yè)提供了各類(lèi)紐扣電池引腳焊接打樣、激光器和自動(dòng)化焊接設(shè)備方案等。
